Tentang beras. Ensiklopedia Minyak dan Gas Besar

Nasi - Oryza., Suku Rice Rice Orazeae.- Pabrik tahunan milik keluarga kelas kelas Monocoons. Ini adalah budaya biji-bijian yang berharga. Ini adalah produk makanan utama untuk sebagian besar populasi dunia.

Meskipun beras dianggap sebagai budaya tropis, ia memberikan hasil juga di daerah-daerah dengan iklim sedang di Afrika, Asia, Amerika Utara dan Selatan, Oseania dan selatan Eropa. Sebagian besar dari seluruh beras - lebih dari setengah produk dunia - ditanam di negara-negara terkemuka dalam jumlah orang - Cina dan India, dari mana, bagaimanapun, praktis tidak diekspor. Produsen terbesar lainnya di Asia - Indonesia, Bangladesh, Thailand, Jepang, Vietnam dan Burma. Di daerah lain di dunia, negara-negara menggambar utama termasuk Brasil dan Kolombia di Amerika Selatan, Italia di Eropa, Mesir, Nigeria dan Madagaskar di Afrika, Iran di Timur Tengah. Di Amerika Utara, produsen utama beras - Amerika Serikat, di mana ia ditanam di Arkansas, Louisiana, Mississippi, Texas, dan California.

Beras memiliki sistem akar urine yang dikembangkan dengan baik. Akar nasi berbeda dari akar sereal lainnya dengan adanya rongga udara di dalamnya, yang menyediakan akses oksigen di tanah yang terus-menerus banjir. Beras membentuk semak dari beberapa batang yang mengangguk. Batang beras adalah padatan berlubang dengan ketebalan 3-5 mm dan ketinggian 38 cm hingga 2 dan lebih dari 3-5 m (dalam bentuk air dalam). Sebagian besar varietas berasal dari adanya reprehension atau mengangkat, tetapi ada juga penambahan jenis. Lembar padi lanzetovoid, sempit. Perbungaan adalah keringat, panjang 10 hingga 30 cm. Tergantung pada varietas beras, meteran tersebar atau dikompresi, diwakili atau tiang. Ini membawa berbagai spikelet beranggota tunggal pada kaki pendek. Buahnya adalah biji-bijian.

Satuan-butiran beras terdiri dari sisik berbunga luar yang agak kaku, tetapi mudah dipisahkan (kulit besar), di mana ada gandum cokelat "kulit", lukisan yang ditentukan oleh beberapa lapisan kulit, mis. Dedak. Mereka mengandung sekitar. 85% minyak, protein 10%, tiamin 80%, zat mineral 70% dan selulosa, 50% riboflavin dan 65% niacin butiran padi padat, tetapi ketika membersihkan (menggiling) beras sepenuhnya dihilangkan bersama dengan embrio.

Di bawah kulit ada stok gizi gandum - endosperma, yang dijual dalam bentuk nasi putih, disebut dipoles, atau dipoles. Ini mengandung 90-94% pati dan protein 6-10%, tetapi sangat buruk dalam vitamin kelompok dalam dan mineral. Akibatnya, avitarinosis (polenurite pencernaan), yang disebut pengambilan penguburan, dapat berkembang pada orang yang dipancarkan terutama dalam beras tersebut. Pada saat yang sama, Putih, I.E. Grinding, nasi terlihat lebih menarik, sedang mempersiapkan lebih cepat, lebih mudah untuk mengasimilasi organisme, dan selain itu, disimpan lebih lama, terutama dalam iklim basah panas.

Struktur gandum beras adalah sama untuk semua varietas beras:

Butir nasi yang tidak terbakar diproses, pada tahap yang berbeda di mana beras mengubah penampilan dan mengakuisisi berbagai rasa.

Beras adalah rahmat yang sangat bersahaja. Dia dapat tumbuh pada plot tanah yang sama dari ribuan tahun, tidak perlu pupuk, dan setiap tahun membawa stabil, meskipun bukan panen yang sangat tinggi.

Perwakilan garansi genus yang ditemukan di semua benua, kecuali untuk Eropa, serta pada banyak pulau Utama. Karena beragam tanda-tanda tanaman, peternak dan botani menyoroti berbagai jenis spesies tanaman ini pada waktu yang berbeda.

Sebagian besar di antara ribuan varietas beras budidaya berhubungan dengan bentuk pendamaian padi ( O. Sativa.), meskipun nasi bagus, atau Afrika juga bercerai di Afrika ( O. Glaberrima.). Dengan suhu dan kelembaban yang optimal, serta dengan tidak adanya penyakit, pendamaian padi dapat memberikan panen selama lebih dari 20 tahun berturut-turut. Tanaman, yang sering disebut beras Kanada, milik ras lain. Ini adalah ukuran Kanada ( Zizania Palustris.), Air Zlak Amerika Utara, memberikan biji-bijian yang dapat dimakan, agak menyerupai beras.

Menurut kekhasan pertumbuhan dan perkembangan, tiga jenis beras dialokasikan. Jenis Jepang biasanya ditanam di zona iklim sedang yang hangat; Ini relatif tahan terhadap suhu rendah, responsif terhadap pupuk dan biasanya memberikan panen tinggi. Nasi India (Rangne) tersebar luas di daerah tropis; Dia bersahaja, tetapi bukan hasil seperti itu. Posisi perantara ditempati oleh varietas Yavansky.

Riceonder.

Sawah adalah tiga jenis: cek, sudidal dan liman. Pada pemeriksaan, nasi ditanam dengan banjir yang konstan, sampai panen hampir jatuh tempo, dan air turun sebelum dibersihkan. Dengan cara ini, sekitar 90% dari produk padi dunia diperoleh. Beras kering ditanam tanpa irigasi buatan di daerah dengan banyak presipitasi. Pada pemeriksaan dan varietas yang sama, varietas yang sama dapat berkembang biak, tetapi pada kasus pertama, panen biasanya lebih tinggi. Estimasi beras ditanam dalam banjir sungai selama banjir. Pada saat yang sama, varietas khusus digunakan dengan batang yang diperpanjang dengan cepat, dan panikel mengapung di atas permukaan air. Setiap tahun, metode pemuliaan padi ini hanya dimungkinkan di area kecil tanah, dan ia memberi gandum jauh lebih sedikit daripada cek, tetapi ini adalah sumber gizi yang sangat penting untuk populasi lembah sungai di Asia.

Faktor-faktor media utama yang membatasi kelemahan adalah suhu dan kelembaban tanah. Beras adalah tanaman yang penuh kasih panas, tetapi suhu yang terlalu tinggi menyebabkan pertumbuhan vegetasinya yang berlebihan dan timbal balik tunas di tanaman. Kelimpahan hari-hari yang cerah, fotosintesis yang menguntungkan, biasanya berkontribusi untuk mendapatkan panen yang lebih tinggi.

Beras adalah hidrofa elektif yang mampu membawa oksigen dari daun ke akar banjir, sehingga untuk mengurangi persaingan dengan gulma dan meningkatkan hasil di ladang dapat dijaga di sepanjang musim tanam.

Di daerah beras dengan bantuan berbukit, beras ditanam di teras lereng, berpagar dengan pohon-pohon yang diadakan di atas air berdebu. Di dataran, sawah irigasi biasanya benar-benar menyelaraskan (direncanakan) untuk memastikan irigasi yang seragam dan drainase yang baik, dan plot terbagi (cek) membanjiri sistem saluran dengan air.

Ke tanah, beras tidak dilepas, tetapi untuk budidaya, debu dan tanah tanah liat, air penahan dengan baik, lebih disukai. Namun, tanah berpasir, meskipun kesuburan alami rendah, dengan pengobatan yang memadai sering memberikan hasil tertinggi.

Di AS, Nasi menabur dari Maret hingga Juni. Metode bernyanyi berbeda - biji dekat di tanah dengan mesin, atau menyebar (kadang-kadang dari pesawat terbang) di sepanjang permukaan lahan yang kering atau banjir. Di negara-negara di mana pertanian tidak mekanis, biji padi pertama kali berkecambah di punggung bukit, dan kemudian menembak 30-50 hari transplantasi sarang tiga atau empat salinan ke dalam tanah lunak yang dilapisi dengan lapisan air kecil.

Ketika menabur tanah kering, itu segera dibanjiri, dan kemudian secara berkala mengubah kedalaman banjir tergantung pada fase pengembangan tanaman, serta untuk memerangi gulma dan hama. Dengan terjadinya fase lilin matang, air diatur ulang dan dikeringkan dengan tanah untuk dibersihkan. Saat panen, kadar air biji-bijian harus rata-rata 18-22% dan tidak lebih rendah dari 16%, jika tidak dapat retak.

Sejarah dan Distribusi Budaya

Seseorang menumbuhkan nasi dan menggunakannya dalam makanan lebih dari tujuh ribu tahun. Ini dibuktikan dengan naskah kuno India dan Cina, sawah kuno dengan sistem saluran irigasi, sisa-sisa tanah liat dengan jejak beras. Namun, tempat asal padi tidak didirikan, menurut beberapa ilmuwan, budaya muncul di India, sebagaimana dibuktikan dengan pertumbuhan bentuk perantara antara nasi liar dan budaya. Salah satu fokus tertua dari budaya beras adalah Cina, di mana ia ditanam di milenium ke-5 ke era kita. Sekitar 500 SM, sawah dibagi menjadi bagian penting dari India, Cina, Asia Selatan dan Tenggara.

Ketika menyebarkan nasi dengan mudah disesuaikan dengan kondisi cuaca yang lebih kaku: Di Asia Selatan beras menuntut banyak air dan dengan hangat sepanjang tahun, dan di Cina Tengah, Korea dan Jepang, varietas berlangsung, dengan mudah membawa malam yang dingin dan membutuhkan sejumlah kecil air.

Di Asia, nasi masih ditanam dan dipanen secara manual. Abad-abadnya dibudidayakan pada balok-balok kecil bumi, di lereng bukit dan dataran tinggi gunung.

Pada abad ketiga belas, ladang Sisilia dan Valencia ditaburkan di Eropa selatan. Nasi ditangkap di wilayah Italia dan Spanyol sebagian besar bulat dan sedang. Dia memberi panen yang baik tidak membutuhkan banyak air untuk irigasi. Nanti, nasi menjadi populer di utara dan Eropa Tengahdi mana ia diekspor dari koloni Amerika dan Asia.

Di Amerika Utara, ia bergaul dengan Inggris, Prancis, dan Jepang. Di benua Amerika Utara di Pantai Pasifik, varietas beras bundar yang dibawa oleh emigran Jepang, dan beras gandum panjang yang tumbuh di pantai Atlantik dan selatan Amerika Serikat tumbuh. Namun, sebelum penampilan penjajah, orang-orang Indian Amerika Utara dikumpulkan dan menggunakan nasi liar, tumbuh di daerah Great Lakes. Rumput jangka panjang ini adalah kerabat yang jauh dari beras - memberikan biji-bijian yang dibedakan dengan warna dan rasa yang luar biasa, serta sifat unggul beras yang biasa.

Di Amerika Selatan, nasi dibawa oleh orang-orang Spanyol dan Portugis. Brasil dan Argentina menjadi produsen beras terbesar.

Di Rusia, beras dibawa tiga ratus tahun yang lalu, pada masa pemerintahan Peter Besar. Kemudian di selatan Rusia mulai berkultivasi dalam jumlah kecil beras bundar, dari mana sereal, sup, dan pilaf yang lezat. Pada tahun 60-an abad ke-20, perkebunan padi di selatan Rusia (wilayah Astrakhan dan Rostov, serta di wilayah Stavropol dan Krasnodar) secara signifikan diperluas. Namun, pada saat yang sama, Rusia mulai mengimpor beras dalam volume besar untuk memenuhi permintaan yang meningkat.

Budaya konsumsi beras

Ada dua pendekatan utama untuk konsumsi beras: "Timur", karakteristik negara-negara Asia, dan Barat, yang melekat di negara-negara Eropa dan Amerika.

Di timur, produk makanan utama, atribut harian yang sangat diperlukan. Di Asia, beras muncul sejak lama, yang menemukan pembentukan bahasa beberapa negara. Di negara-negara di mana ekonomi alami berlaku, dan penanaman beras adalah masalah hidup bagi kebanyakan orang, ia disembah dan berusaha untuk tidak mencampurnya dengan produk lain.

Di Eropa, beras menjadi populer jauh kemudian. Awalnya, ia dianggap sebagai tanaman eksotis yang mahal dan dari itu hanya makan untuk meja meriah yang disiapkan. Secara bertahap, nasi menjadi salah satu makanan utama, namun, berbeda dengan Asia, di Eropa, beras tidak mendewakan dan menganggap mungkin untuk mencampur biji-bijian dengan bahan-bahan hidangan lainnya. Itulah sebabnya berbagai beras, yang menyerap aroma komponen lain dari piring, dibawa di Italia dan Spanyol, aroma komponen lain: daging, burung, makanan laut atau rempah-rempah.

Konsumsi beras

Setiap tahun menghasilkan sekitar 350 juta ton beras. Lebih dari setengah populasi dunia menggunakan sereal ini tiga kali sehari, dan hampir dua pertiga dari seluruh beras yang dihasilkan dikonsumsi dalam radius 500 meter dari tempat itu ditanam. Konsumsi rata-rata beras per orang di Asia adalah 150 kg per tahun, dan di Eropa - kurang dari 2 kg per tahun.

Volume tahunan ekspor global dan impor beras: 12-13 juta ton. Ini sekitar 4% dari total panen padi di planet ini. Eropa adalah importir utama beras, dan Asia dan Amerika Selatan adalah eksportir.

Jenis beras, teknologi dan pemrosesan produk

Ada ribuan varietas beras yang berbeda di dunia. Di perkebunan padi besar di Asia, setiap bidang memberikan variasi berasnya sendiri. Namun, sebagian besar varietas beras lokal digunakan di sekitar periksa beras. Diketahui bahwa 65% dari total beras dikonsumsi dalam radius 500 meter dari tempat pertumbuhannya.

Ada beberapa cara untuk mengklasifikasikan beras: sesuai dengan jenis pemrosesan, panjang biji-bijian, warna, aroma pangsa butiran yang patah. Semua metode ini tidak dikecualikan, dan saling melengkapi.

Satu dan varietas beras yang sama yang dirawat dengan cara yang berbeda memiliki warna, rasa, sifat gizi dan waktu memasak yang berbeda. Menurut pengobatan, beras dibagi menjadi cokelat, putih dan dicuri.

Padi

Nasi yang dibutuhkan, yang disebut "PADDI" - dirakit dan dibawa dari nasi lapangan. Itu kering dan biji-bijian dipisahkan dari jerami padi dan gulma. Beras yang dibutuhkan dapat disimpan selama beberapa tahun, tetapi sekitar setahun setelah panen, ia memperoleh warna kekuningan dan kehilangan bagian dari aroma alami.

Sekam padi

Sekam padi, melindungi sebutir beras dari kerusakan, kaya dalam silikon, kuat dan tidak cocok untuk makan manusia. Penghapusan putlery adalah tahap pertama dari pengolahan beras. Hingga 20% dari berat beras yang tidak terikat. Seluruh sekam padi digunakan sebagai pupuk dan ditambahkan ke pakan ternak, hancur - untuk kebutuhan industri dan pertanian lainnya. Ketika membakar sekam diperoleh dengan silikon, yang kemudian digunakan di berbagai industri, termasuk di ruang angkasa.

Memotong cangkang.

Sebagian besar dari semua nutrisi mengandung sebagian besar beras. Ini dihapus dalam proses menggiling biji-bijian beras. Beras dedak, di mana ada vitamin kelompok B dan mineral, digunakan dalam produksi sarapan buatan dan makan hewan berkualitas tinggi.

Beras putih digiling

Setelah melepas sekam dan cangkang pengisian tetap butir nasi putih, mengandung sejumlah besar pati. Butir beras seperti itu memiliki permukaan yang halus dan halus, mereka putih-putih dan tembus cahaya. Namun, biji-bijian individu atau bagian biji-bijian bisa buram karena gelembung udara terkecil yang terkandung di dalamnya. Beras putih digiling paling umum dan mudah dikenali. Dia mungkin butir panjang, Mediterania atau bulat. Menurut kandungan vitamin dan mineral, nasi putih kehilangan beras cokelat atau pubed, namun itu adalah jenis beras utama yang dikonsumsi di seluruh dunia. Waktu memasak nasi semacam itu minimal - 10-15 menit, dan makanan siap pakai dari nasi putih memiliki selera yang sangat baik.

Beras coklat (tidak tercerobohkan)

Bahkan, ini adalah nasi rendah altar, di mana casing nutrisi, memberikan biji-bijian cokelat muda, dilestarikan dalam proses pemrosesan. Ini jauh lebih bermanfaat daripada nasi putih, karena bagian penting dari nutrisi yang terkandung dalam shell gandum. Berkat ini, itu sangat populer di kalangan pendukung gaya hidup sehat. Ini terutama berbutir panjang atau sedang. Sheath cutting gandum mengandung vitamin kelompok B, mineral, serat dan asam folat, serta sejumlah kecil fosfor, seng, tembaga dan yodium. Dia memberi beras ke mur ringan. Beras coklat direbus lebih panjang dari rata-rata putih 25 menit, dan nasi merah yang dimasak tidak selembut putih.

Parnised Gbr.

Pengolahan feri adalah teknologi khusus untuk meningkatkan karakteristik beras berkualitas. Nasi yang rapi direndam dalam air, dan kemudian diperlakukan dengan uap panas di bawah tekanan. Biji-bijian kemudian dikeringkan dan digiling sebagai Gambar biasa. Setelah memproses sebutir nasi yang dicuri, naungan kuning-kuning mengakuisisi dan menjadi transparan. Beras yang diarahkan memiliki kelebihannya: Saat memproses uap hingga 80% dari vitamin dan mineral yang terkandung dalam cangkang bahan bakar, masuk ke biji-bijian beras, dan biji-bijian itu sendiri menjadi kurang rapuh. Naungan nasi mantap kekuningan menghilang saat memasak, dan itu menjadi putih-putih yang sama dengan beras penggilingan putih. Namun, waktu memasak nasi stabil adalah 20-25 menit karena fakta bahwa biji-bijian setelah diproses menjadi lebih keras dan tajam dengan padi yang lebih lambat. Setelah memasak sebutir nasi yang dicuri, mereka tidak pernah bersatu, selain itu, itu tetap lezat dan hancur bahkan setelah hidangan berulang.

Nasi basi

Dalam proses pemrosesan, bagian dari biji-bijian beras pecah. Fragmen besar penggilingan beras dipisahkan dari yang lebih kecil dan digunakan dalam produksi sarapan dan gula-gula. Partikel kecil biji-bijian beras diproses menjadi tepung beras, pergi ke pakan ternak dan digunakan dalam industri pembuatan bir.

Tepung beras

Biji-bijian beras yang dipoles dihancurkan untuk mendapatkan tepung beras, yang banyak digunakan sebagai pengental alami, digunakan dalam produksi makanan bayi, gula-gula dan sektor-sektor industri makanan lainnya. Untuk tepung beras yang lebih baik, biji-bijian penuh pemurnian tinggi digunakan, untuk menjamin tidak adanya kotoran dan mendapatkan tepung yang lebih homogen.

Klasifikasi komersial didasarkan pada ukuran dan bentuk biji-bijian, fitur kimia endosperma dan durasi periode penuaan. Hilangkan tiga butir - pendek, atau "mutiara", rata-rata dan panjang. Nasi jarak pendek juga disebut bulat. Panjang benihnya tidak melebihi 5,15 mm, yaitu 5,16-6,15 mm dalam media, dan setidaknya 6,16 mm biji-bijian. Kadang-kadang kelas empat dibedakan - pengganti super - dengan butiran tipis lebih panjang dari 7,5 mm.

Perbedaan bentuk butiran tipis dengan rasio ke lebar lebih dari 3, rata-rata, ketika rasio ini adalah 2.1-3, dan tebal ketika tidak melebihi 2.1. Dengan karakteristik kimia, nasi adalah lilin (glutena) dan biasa. Dalam kasus pertama, lengket gandum basah dan endosperm-nya mengandung sangat sedikit salah satu bentuk pati - amilosa. Varietas biasa kaya akan amilosa, dan bentuk pati yang berbeda - amilopektin.

Dalam tingkat penuaan di Amerika Serikat, beras dibesar-besarkan (musim tanam 100-115 hari), awal (116-130 hari), udara tengah (131-155 hari) dan terlambat (lebih dari 156 hari ).

Sifat kuliner beras sangat bervariasi dan ketentuan standar tidak dijelaskan; Hilangkan, misalnya, butir basah dan kering, lembut dan padat, rapuh dan kental. Semua jenis ini banyak digunakan sehubungan dengan perbedaan dalam budaya nasional. Misalnya, di Asia, beras bertepung lebih suka, yang dengan cepat membengkak selama memasak dan menjadi lunak dan rapuh pada suhu yang relatif rendah. Di AS, beras gandum panjang biasanya digunakan sebagai Barr Rebus dan sebagai bagian dari sup kalengan. Varietas tengah dan pendek pergi ke persiapan serpihan sarapan kering, makanan bayi dan bir. Dalam pembuatan bir, gunakan beras hancur, dan beras "udara" diperoleh secara eksklusif dari varietas berbutir pendek.

Pakaian dalam

Tumbuh di Asia, Australia, Amerika Utara dan Selatan. Biji-bijian beras tipis: panjangnya 6-8 mm, dan lebarnya dari sepertiga hingga seperempat panjang biji-bijian. Saat memasak, nasi panjangnya tidak menempel dan menyerap cairan dalam jumlah sedang. Di seluruh dunia, beras putih panjang putih dan coklat populer. Beras ini universal dan digunakan dalam persiapan berbagai hidangan masakan Eropa dan oriental.

Mediterania Gbr.

Tumbuh di Spanyol, Italia, AS, Burma dan Australia. Beras ini memiliki biji-bijian yang lebih luas dan pendek dibandingkan dengan biji-bijian. Panjangnya 5-6 mm, dan lebar - 1 / 2-1 / 3 panjangnya. Ini kurang transparan daripada beras gandum panjang dan mengandung lebih banyak pati. Selama persiapan, beras rata-rata menyerap sejumlah besar cairan dan menjadi lunak, dan pada hidangan jadi, biji-bijiannya sedikit menempel. Fitur khas beras ini adalah bahwa ia dapat memilih aroma bahan hidangan lainnya. Nasi Mediterania putih dan coklat. Nasi Mediterania Putih cocok untuk persiapan Paelle, Risotto dan Sup.

Bulat Gbr.

Tumbuh di Italia, Rusia, Cina dan Jepang. Butir bundar beras ini memiliki panjang 4 hingga 5 mm, dan lebarnya 1 / 2-3 / 4 panjangnya. Ini hampir buram dan mengandung lebih banyak pati daripada nasi butiran panjang. Nasi bulat terkenal dengan propertinya untuk menyerap sejumlah besar cairan selama persiapan, menjadi lunak dan lembut. Nasi bulat putih yang paling umum. Beras dengan kualitas seperti itu paling cocok untuk persiapan puding, makanan penutup, casserole, bubur, pai, sup, dan sushi.

Beberapa varietas beras dengan rasa dan aroma unik layak mendapat perhatian khusus. Basmati, Jasmine Thailand, Mesir (Kamolino) dan nasi liar adalah delicacies nyata dan membentuk "elit" beras.

Basmati.

Rice "Basmati" ditanam di kaki Himalaya di utara India dan Pakistan, di provinsi Punjab. Diyakini bahwa beras putih panjang putih ini disebabkan oleh rasa dan aromanya yang unik, kondisi iklim dan udara di wilayah ini. Kata "bass" diterjemahkan dari bahasa Hindi berarti "harum". Varietas ini di seluruh dunia diakui sebagai Raja Nasi. Basmati memiliki aroma yang menyenangkan dan rasa indah. Biji-bijiannya lebih panjang dan lebih tipis dari beras gandum panjang yang biasa, dan selama memasak mereka bahkan lebih diperpanjang, sementara tetap hampir tidak berubah lebar.

Jasmine Gbr.

Nasi gandum panjang yang cepat ini ditanam di daerah pegunungan di timur laut Thailand hanya selama musim utama - mulai September hingga Desember. Ini irigasi dengan hujan dan air bersih dari lereng gunung, memperoleh kepadesahan yang menakjubkan dan aroma alami. Di banyak negara di dunia, beras ini dikenal sebagai "harum" atau "harum", dan nama resminya - Thai Hom Mali. Nasi melati yang dimasak menjadi salju putih, lembut, sedikit lengket, dengan aroma bunga yang indah. Pada saat yang sama, biji-bijian dengan sempurna mempertahankan bentuknya. Beras tradisional melati digunakan di dapur eksotis Asia, terutama di dapur Asia Tenggara.

Beras Mesir (Kamolino)

Beras Mesir, juga dikenal sebagai "kamolino" - mutiara nyata di antara nasi. Itu ditanam di delta subur Sungai Nil, di mana beras berkultivasi bukan satu milenium. Butir padi ini bulat dan besar. Karena pretreatment minyak nabati, Kamolino mengakuisisi warna mutiara ajaib, rasa dan aroma yang unik, dan juga diperkaya dengan berbagai zat yang bermanfaat. Tidak seperti spesies padi berskala pendek lainnya, Kamolino tidak menonjol saat memasak, dan ternyata sedikit lengket dan lembut.

Nasi liar

Nasi liar adalah genus rumput abadi yang disebut Zizania Aquatica atau Zizania Palustris, kerabat dekat beras menabur. Tumbuh di daerah Great Lakes, di perbatasan Amerika Serikat dan Kanada.

Begitu nasi liar pergi dan digunakan untuk memakan orang India. Saat ini, nasi liar masih akan menyerahkan, seperti berabad-abad yang lalu. Jenis beras ini berbeda dari nasi menabur yang biasa dengan sejumlah besar nutrisi, vitamin dan serat. Biji-bijian nasi liar sangat panjang, memiliki warna coklat gelap atau hitam dan permukaan mengkilap yang halus.

Nasi liar adalah dua spesies: dengan biji-bijian tebal dan berbutir halus. Butir spesies pertama sangat sulit, sehingga mereka harus dihaluskan dalam air beberapa jam sebelum memasak, dan kemudian memasak dari 40 hingga 60 menit. Nasi liar berdinding halus tidak direndam, dan waktu masakannya secara signifikan kurang: 20-30 menit. Jenis beras seperti itu digunakan untuk menyiapkan campuran beras (biasanya mencampurnya dengan beras penggilingan yang stabil atau panjang). Nasi liar digunakan untuk salad, sup, camilan panas dan dingin, barang-barang dan bahkan makanan penutup. Ini terutama berekor sebagai lauk untuk ikan dan hidangan daging dalam kombinasi dengan nasi mantap.

Lebih dari 60 negara bergerak dalam budidaya padi, sedangkan volume pengumpulan beras tahunan sekitar 100 juta ton. Dalam hal ini, masalah menggunakan sekam padi akut sebelum pemrosesan tanaman padi. Dalam proses pemrosesan setiap 50 kg beras - mentah diakumulasikan oleh rata-rata sekam padi 10 kg. Dengan demikian, dengan hasil tahunan 1 juta ton, 200 ribu ton sekam padi terbentuk. Pada berat curah 140 kg / m3, ini adalah 1,4 juta m3. Bahkan setelah membakar sekam, 0,14 juta m3 abu terbentuk.

Penggunaan limbah beras karena kadar abu tinggi dan tren menuju api dengan penyimpanan jangka panjang di udara menyajikan masalah yang kompleks.

Deskripsi singkat tentang metode ini.

Daur ulang sekam padi diasumsikan dilakukan dengan metode pirolisis cepat tanpa akses oksigen (udara) menggunakan produk pemrosesan sebagai produk yang kurang mampu.

Kekuatan satu modul produksi yang dibuat adalah 10 ribu ton sekam padi per tahun, sedangkan diperkirakan untuk mendapatkan produk semi-jadi dalam bentuk campuran silika amorf dan karbon dioksida dalam jumlah 3 ribu ton / Tahun dan bahan bakar cair alternatif dalam jumlah 4 ribu ton / tahun.

Produksi yang diusulkan ramah lingkungan, karena Untuk memastikan produksi, sistem air-airing tertutup digunakan dan tidak ada saluran teknologi yang dibuang ke dalam sistem limbah. Untuk memastikan perlindungan cekungan udara, setiap modul dilengkapi dengan sistem debu yang efektif - dan pembersihan gas. Kandungan zat berbahaya dalam gas buang setelah pembersihan debu gas tidak akan melebihi karbon monoksida (CO) -< 50 мг/нм3, по окиси азота (NO2) - < 110 мг/нм3, по пыли - < 10 мг/нм3, что не превышает показателей существующих санитарных норм. Основным компонентом отходящих газов является углекислый газ.

Produksi akan ditempatkan di sebelah produsen beras, untuk meminimalkan biaya transportasi.

Dengan investasi yang relatif rendah, proyek ini memberikan efek ekonomi yang besar dan memungkinkan pasar untuk produsen produk yang kompetitif dan langka.

Pengangkatan dan ruang lingkup produk pengolahan sekam padi.

Saat mendaur ulang sekam padi, jenis produk-produk berharga berikut diperoleh:

Bahan creamugroleous- Pengisi untuk produk karet, termasuk ban otomotif, yang meningkatkan sifat kekuatan mereka, sorben untuk pemurnian air dari polusi minyak dan minyak, komponen untuk memperoleh produk karbon khusus, termasuk:

Silika- (silika, silikon anhidrida) Sio2..

Aplikasi: SOOT putih dan aerosil - pengisi dalam produksi produk karet, termasuk ban otomotif, aerosil - pengental pelumas, perekat, cat; Bahan baku dalam produksi silikon teknis, bahan baku kuarsa, silikulcitis, komponen keramik, bahan abrasif; dalam produksi kulit buatan; Dalam produksi persiapan perfumery dan medis.

Silicon Silicon Chloride.- Lingkup: Bahan sumber dalam sintesis senyawa silikon yang digunakan untuk menghasilkan dielektrik, cat, dan peringatan pelapis tahan panas, pelumas, cara hidrofobik untuk melindungi terhadap kelembaban berbagai produk, dll. Di antara senyawa silikon adalah resin kilnican, karet silikon.

Silicon Chloride digunakan untuk mendapatkan silikon murni untuk teknologi semikonduktor. Sejumlah besar silikon klorida dikonsumsi untuk mendapatkan aerosyl - silika yang sangat tersebar dioksida, yang berfungsi sebagai pengisian karet.

Silicon Carbide.- (Carboorund) SIC.. Aplikasi: bahan abrasif untuk lingkaran gerinda, bar, kertas; untuk pembuatan batang silitic tungku listrik; Bahan untuk matriks dalam metalurgi bubuk; Komponen tahan api; Elemen utama dalam dioda semikonduktor penyearah dan fotodioda; elemen pengerasan dalam bahan komposit; Keramik logam.

Silicon Nitride.- (TrickRemium tetranride) Si3n4.. Aplikasi: untuk lapisan tungku metalurgi; mencakup pelindung termokopel; pelapis isolasi; Dalam produksi semikonduktor berbasis silikon; Dalam produksi keramik.

Bahan bakar cair alternatif yang cocok untuk pembakaran langsung pada agregat boiler pembangkit listrik tenaga termal, turbin gas dan pembangkit listrik diesel, tungku yang berpusat dan metalurgi, serta untuk mendapatkan bahan bakar motor.

Karakteristik bahan baku awal.

Tabel 1 menunjukkan sifat fisik-kimia dasar sekam padi.

Tabel 1.

Basis fisika-kimia dari proses pemrosesan termal sekam padi.

Berdasarkan komposisi kimia dan riil sekam padi, bahan ini harus dianggap sebagai senyawa silikon alami. Teknologi pemrosesan sekam padi menyediakan penerimaan produk komersial dalam satu tahap pemrosesan.

Proses teknologi mendapatkan produk komersial dari sekam padi mencakup sejumlah operasi yang terkait dengan transformasi fisikokimia. Kebutuhan akan operasi yang terkait dengan efek mekanis, seperti penggilingan dan klasifikasi, tidak ada, karena sekam padi memiliki komposisi granulometrik yang memberikan perlakuan panas yang optimal dalam suasana mysffoliated. Sekam padi memasuki reaktor memiliki kelembaban alami, tetapi tidak perlu untuk operasi pengeringan pendahuluan.

Tujuan dari pengobatan termal dalam suasana bebas oksigen dalam rantai teknologi keseluruhan adalah persiapan penghilang dari sekam padi dengan zat volatile jarak jauh yang mewakili campuran silika dan karbon amorf. Dengan pirolisis cepat dengan pemanasan bahan baku ke suhu terbatas tidak melebihi 600 ° C, dari sekam padi produk-produk volatil dan kondensasi selanjutnya dalam bahan bakar cair; Karena pemisahan zat-zat yang mudah menguap, bahan tersebut diperkaya dengan silika dan karbon.

Teknologi pengolahan sekam padi.

Proses produksi teknologi.

Proses teknologi terdiri dari operasi berikut:

• penerimaan, penyimpanan, dan persiapan sekam padi;
• pasokan sekam di hopper bahan baku;
• pirolisis cepat sekam dalam reaktor sekrup;
• kondensasi campuran uap pirolisis menjadi bahan bakar cair;
• memberi makan produk pirolisis padat di mesin pengemasan;
• pengemasan dan transportasi produk ke gudang;
• evakuasi gas buang dalam survei asap ke atmosfer.

Pengoperasian modul dilakukan dalam mode kontinu dengan pasokan sekam padi yang berkelanjutan dan output produk komersial jadi.

Sumber energi termal dari proses adalah gas pirolisis yang tidak diproyeksikan.

Penerimaan, penyimpanan, transportasi dan persiapan sekam padi.

Mengingat kelulusan tahun produksi pengolahan sekam padi dan musim produksi beras, direncanakan untuk mengatur pengumpulan dan penyimpanan sekam padi, dengan mempertimbangkan sifat produksi beras, memastikan pengoperasian teknologi produksi yang berkelanjutan secara keseluruhan. Pada saat yang sama, ketika menyimpan sekam padi, perlu memperhitungkan kondisi untuk penyimpanannya, menghilangkan dampak faktor atmosfer (hujan, angin, polusi oleh sampah rumah tangga atau ekonomi lainnya).

Tempat penyimpanan sekam padi harus dipagari dari seluruh wilayah dan dilindungi dari pengaruh faktor atmosfer dengan fasilitas skala cepat (kanopi, hanggar) yang tidak mencegah penggunaan mekanisasi kecil.

Bunker keju

Volume kerja hopper bahan baku harus dihitung pada 800 kg bahan baku baseline. Dimasukkannya konveyor pasokan dengan residu di bunker 200 kg produk. Lepaskan konveyor pasokan saat mengisi hopper menjadi 1200 kg produk.

Reaktor sekrup pirolisis

Reaktor terdiri dari mobil 2-sekrup yang diakhiri dengan casing logam yang dipanaskan dari dalam melalui udara, yang sendiri dipanaskan oleh gas yang mudah terbakar, terbakar di burner, di perumahan yang dipasang di dalamnya. Permukaan casing diberi makan dengan bahan isolasi termal.

Udara ke reaktor disuplai oleh kipas angin yang bertiup.

Reaktor dilengkapi dengan panel kontrol teknologi, sistem kontrol otomatis.

Suhu maksimum dalam reaktor 700 ° C. Kisaran suhu operasi adalah dari 500 ° C hingga 600 ° C dan ditentukan oleh teknologi, dengan mempertimbangkan persyaratan untuk produk semi-jadi yang diperoleh. Rezim suhu dikontrol menggunakan termokopel, sinyal dari mana memasuki instrumen dan ke sistem kontrol otomatis.

Beras adalah salah satu makanan paling signifikan di dunia, menempati tempat ke-2 dengan menabur demi gandum.

Sebagai hasil dari pemrosesan butir padi, banyak sisa-sisa limbah (hingga 20%), yang disebut sekam padi (atau luzga), yang mengandung lapisan silika berpori unik.

Sekam padi adalah cangkang inti beras, melindungi komponen bagian dalam dari serangga dan berbagai bakteri. Apa yang terjadi padanya di masa depan, setelah membersihkan biji-bijian?

Masalah daur ulang sekam padi di dunia

Di dunia, sekitar 600 juta ton sekam padi dibentuk setiap tahun di dunia. Sebagian besar, dibakar di tungku atau dikenai pemakaman, membutuhkan keterlibatan tanah besar.

Tetapi yang paling menarik adalah bahwa kulitnya tidak jatuh di tanah karena kehadiran silikon dioksida di dalamnya. Dan selama pembakaran sekam, zat-zat dibedakan yang dapat memengaruhi sifat dan kesehatan manusia.

Pemanfaatan sekam padi adalah masalah sebenarnya. Di seluruh dunia, terutama di negara-negara di mana beras adalah produk sereal utama (Cina, India, Mesir, Korea Selatan, negara-negara Afrika, dan sebagian Rusia, Uzbekistan).

Sementara itu, sekam padi yang digunakan dapat membawa banyak manfaat bagi seseorang; potensinya masih kecil di industri dan pertanian.

Deskripsi metode pembuangan

Hari ini, ada tiga metode untuk mendaur ulang sekam padi.

• Pembakaran. Meskipun ini adalah metode yang paling umum dan tidak aman. Selain merugikan lingkungan, pembakaran berbahaya. Ketika membakar sekam, elemen-elemen yang tersebar dengan halus jatuh ke paru-paru, menyebabkan penyakit yang paling sulit - silikosis. Spesialis berpendapat bahwa pada saat teknologi aman untuk membakar nasi luzigi tidak ada. Selain itu, pembakaran limbah di tungku membutuhkan investasi keuangan yang cukup besar.
• Menciptakan dump khususyang juga memiliki dampak lingkungan yang negatif. Telah didirikan bahwa luzga padi, menciptakan wilayah udara di tanah, berkontribusi pada oksidasi aktif oksigen udara dan degradasi mereka.
• Komponen utama padi luzigas adalah selulosa, lignin, serta abu mineral, yang terdiri dari 92-97% silikon dioksida. Husk didaur ulang dapat berfungsi sebagai bahan baku yang sangat berharga untuk mendapatkan berbagai senyawa silikon dan digunakan dalam berbagai arah industri dan pertanian.

Bidang penerapan produk pengolahan sekam padi

Sebagai hasil dari daur ulang dari sekam padi, jenis produk berikut dapat diperoleh.

• Bahan creamugroleous (silikon dioksida, silikon klorida, silikon karbida, silikon nitrida). Digunakan sebagai pengisi untuk ban otomotif, sorben untuk pemurnian air dari polusi kimia (minyak, minyak); Dalam produksi cat, pernis, abrasif dan pelumas; Dalam pembuatan kertas, bar, kulit buatan, karet, produk logam-keramik, dll.
• Bahan bakar cair alternatif yang digunakan dalam pembangkit listrik panas, turbin gas dan diesel, serta mendapatkan bahan bakar motor. Ini juga digunakan dalam menembak tungku metalurgi.

Selain itu, nasi yang dimanfaatkan LuzGA berlaku di bidang pertanian sebagai pupuk untuk tanah; Dalam metalurgi - sebagai pengisian daya isolasi panas, dalam industri bahan bakar - bahan bahan bakar. Di masa depan, penggunaan bahan baku yang diperoleh dalam industri perfaner, farmasi, metalurgi dan elektronik direncanakan.

Shell Processing Technologies.

Hingga saat ini, ada banyak proyek di mana berbagai metode dan teknologi pemrosesan sekam padi ditawarkan.

Pirolisis

Di antara pemimpin dapat disebut pemanfaatan sekam padi menggunakan pirolisis cepat tanpa akses ke oksigen. Kekuatan satu modul produksi cukup besar - 10 ribu ton sekam padi setiap tahun. Pada saat yang sama, direncanakan untuk mendapatkan campuran silikon dan karbon dioksida (3 ribu ton per tahun) dan bahan bakar cair alternatif (4 ribu ton per tahun).

Proses teknologi terdiri dari beberapa tahap:

• penerimaan, penyimpanan, dan persiapan nasi luzigi;
• pluki tertidur di bunker;
• pirolisis dalam reaktor sekrup;
• kondensasi campuran menjadi bahan bakar cair;
• memberi makan produk padat di mesin pirolisis;
• gas jatuh;
• pengemasan, penyimpanan produk setengah jadi.

Keuntungan utama produksi adalah kemurnian ekologis, karena digunakan untuk memastikan bahwa ada sistem air-airing yang tidak menyediakan efluen teknologi.

Dalam hal ini, setiap modul dilengkapi dengan sistem pembersihan yang efektif dari gas dan debu.

Diusulkan untuk menempatkan produksi seperti itu di sebelah produsen beras untuk meminimalkan biaya transportasi.

Perawatan panas

Metode memperluas sekam padi juga dianggap menjanjikan. Teknologi ini menyiratkan pemrosesan panas limbah beras tekanan tinggi. Sekam yang diperluas memiliki peningkatan kapasitas penyerapan kelembaban dan karena kandungan silika memiliki efek positif pada pertumbuhan kulbere pertanian, dan juga secara signifikan meningkatkan keadaan tanah, mencegah akumulasi garam.

Mendesak

Arah lain pembuangan limbah, termasuk nasi Luzgi, telah menjadi teknologi pemrosesan berdasarkan ekstruder pers UBU-2, yang dirancang untuk mendapatkan briket bahan bakar yang ramah lingkungan. Produk ini terbentuk sebagai hasil dari pengepres terus-menerus tanpa partisipasi komponen yang mengikat melalui sekrup yang menciptakan tekanan di lengan cetakan pemanas.

Metode komprehensif

Di antara teknologi pemanfaatan juga harus menyebutkan metode pemrosesan padi terintegrasi LUZI, termasuk dua tahap utama - pengeringan dan perlakuan panas. Dua jenis bahan baku diperoleh di pintu keluar: Produk Silicurgore Padat dan Produk Organik Cair.

Granulasi

Di antara teknologi desain terbaru, kemungkinan menggunakan sekam padi daur ulang untuk produksi kompor konstruksi dan blok juga dipertimbangkan. Fitur dari teknologi ini adalah untuk mempersiapkan butiran luzi padi, yang akan meningkatkan kekuatan bahan bangunan.

Jelas, dengan manfaat, itu bukan hanya butiran beras, tetapi juga sekam padi didaur ulang. Namun, pada tahap ini, metode dan teknologi pemrosesannya hanya diimplementasikan, meskipun arah ini dianggap sangat menjanjikan.

Dasar-dasar perlakuan panas sekam

Keuntungan dari pemrosesan termal kulit adalah bahwa seluruh proses dilakukan dalam satu tahap. Tidak perlu untuk paparan mekanis tambahan pada bahan baku, seperti penggilingan, klasifikasi. Ini sangat menyederhanakan proses daur ulang dan disebabkan oleh fakta bahwa kulit itu sendiri terdiri dari butiran yang memberikan perlakuan panas yang optimal tanpa adanya oksigen. Ini juga tidak perlu sebelum mengeringkan sekam padi.

Tujuan perlakuan panas adalah yang dihasilkan dari residu luzi beras yang diisi dengan zat-zat yang mudah menguap yang mewakili senyawa silika dan karbon. Memasukkan reaktor sekrup, campuran dipanaskan hingga suhu 600 ºC. Lebih lanjut, produk-produk volatil dikondensasi ke bahan bakar cair, dan materialnya sendiri jenuh dengan silika dan karbon.

Seperti yang Anda lihat, daur ulang sekam padi dapat berkembang dengan arah yang cukup menjanjikan yang bermanfaat di berbagai bidang kegiatan vital. Ini juga harus dicatat pentingnya lingkungan pemrosesan dan penggunaan sekunder, yang tampaknya merupakan limbah padi yang tidak perlu. Selain itu, para ahli berpendapat bahwa itu bisa menjadi tidak hanya berguna, tetapi juga bisnis yang sangat menguntungkan.

Odnoklassniki.

1 Komentar

Ternyata beberapa sekam padi, itu akan tampak apa-apa di dalamnya khusus, dapat membawa sangat membahayakan bagi alam dan manusia. Dalam hal ini, perlu untuk mewajibkan perusahaan yang memproses beras dalam prosedur wajib untuk membuang sekam padi dengan benar, dan lebih baik memaksa mereka untuk menanganinya untuk diproses pada perusahaan khusus, karena dapat digunakan di masa depan dan membawa keuntungan setelah diproses.

Sekam padi, diperoleh sebagai hasil dari proses insinerasi yang dikendalikan, yang dikembangkan oleh MEHT dan PITT, adalah bahan yang sangat lunak dan mudah digiling hingga kurang dari 45 mikron.

Karena abu-adjungsi dan sekam padi abu biasanya tidak memerlukan biaya energi tambahan sebelum digunakan, jelas bahwa menghemat dari penggantian semen oleh aditif ini dalam beton akan sebanding dengan jumlah aditif yang digunakan.

Produk ringan Dynasic yang terbuat dari sekam padi abu yang menarik. Abu ini memiliki porositas tinggi dan tipis, yang memungkinkan kita menghasilkan bobot yang ringan darinya.

Karena mungkin untuk mengharapkan sampel yang mengandung sekam padi dan terak 70%, menunjukkan penurunan signifikan dalam jumlah pori-pori dibandingkan dengan kontrol Batu Semen Portland.

Aluminium bubuk yang dipatenkan dan kromium fosfat berdasarkan pencampuran pengikat alumochromophosphats dengan bahan berpori halus, misalnya, sekam padi dan jerami, yang terdiri dari silika amorf dari struktur longgar. Konten binder alumochromophosphats adalah dari 33 hingga 78 bobot.

Soot putih dan sekam padi abu terbentuk dengan pembakaran terkontrol terutama terdiri dari silika dalam bentuk non-kristal. Mereka berhubungan dengan kelas pozzolan tertinggi, karena mereka tidak mempengaruhi penyimpangan komposisi dan heterogenitas karakteristik mineralogi khas abu-bawah. Kedua bahan memiliki luas permukaan yang sangat tinggi, yang merupakan dasar dari aktivitas pozzolan tinggi mereka. Namun, dalam karakteristik partikel mereka ada perbedaan yang signifikan.

Beton industri yang mengandung 30% dari sekam padi abu dari total massa semen dan superplasticizer, memiliki kekuatan dalam kompresi 80 MPa setelah 90 hari. SOOT putih, mungkin karena permukaan spesifik yang lebih rendah dan struktur permukaan yang lebih padat daripada sekam padi abu, bereaksi pada tingkat yang lebih rendah, tetapi mampu memberikan beton dengan kekuatan pamungkas yang sangat tinggi. Beberapa ilmuwan terkenal dengan kekuatan akhir beton ketika dikompresi sekitar 100 MPa saat menggunakan superplasticizer dan 20% atau lebih jelaga putih dari total massa semen.

Teluk domain granulasi dan abu-UBU berkalibular rendah untuk waktu yang lama digunakan sebagai aditif hingga semen atau sebagai aditif mineral untuk beton. Untuk alasan historis, sains dan teknologi yang terkait dengan bahan-bahan ini dikembangkan dengan berbagai cara. Namun, dengan munculnya banyak limbah tambahan, seperti abu-abu bermutu tinggi, sekam padi, silika, dikepung dari fase gas (jelaga putih), dan terak minyak metalurgi non-ferrous, ada kebutuhan untuk mempertimbangkan semua masalah ini sebagai disiplin tunggal.

Tidak semua aditif mineral mengurangi konsumsi air. Misalnya, banyak peneliti telah menetapkan bahwa penggunaan kerugian kasar kasar dalam kalsinasi (biasanya 10% atau lebih) meningkat daripada berkurangnya konsumsi air. Dengan cara yang sama, beberapa jenis abu bermutu tinggi dapat mengandung sejumlah besar output, yang mengarah pada peningkatan konsumsi air karena hilangnya konsistensi yang disebabkan oleh pembentukan cepat kalsium hydroalumute atau hidrosulfoal. Untuk aditif mineral yang memiliki partikel dengan ukuran yang sangat kecil atau luas permukaan tinggi (pamer putih atau sekam padi abu), jumlah air yang dibutuhkan untuk konsistensi normal meningkat secara langsung sebanding dengan kandungan semen.

Halaman: 1.

Kirim pekerjaan bagus Anda di basis pengetahuan itu sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Siswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Diposting di http://www.allbest.ru/

Memasuki

Beras mengandung hingga 20% dari limbah, yang mengandung sejumlah besar orang yang berguna dari zat yang dapat digunakan di berbagai industri, baik pertanian maupun industri lainnya. Namun, saat ini sumber daya ini praktis tidak digunakan. Menyajikan pekerjaan kursus Ini dikhususkan untuk studi penggunaan sekunder sekam padi di berbagai industri.

Bab 1. Perspektif Metode untuk memproses beras luzigi

Sekam padi diperluas

Sekam padi diperluas adalah sekam padi biasa dengan suhu tinggi dan pemrosesan tekanan tinggi, yang secara signifikan meningkatkan kapasitas penyerapan kelembaban. Karena konten silika, ia memiliki efek menguntungkan pada pertumbuhan tanaman, meningkatkan keadaan tanah, secara efektif dalam mencegah kerusakan dari beberapa menabur satu budaya dan akumulasi garam di tanah.

Menurut hasil pengukuran pengukuran di rumah kaca 300 m? Keragaman meningkat 0,8% dan sebesar 55,8%; Kekakuan tanah menurun sebesar 2,6 kg dan sebesar 3,6 kg per 1 cm?. Dengan demikian, ditingkatkan indikator fisik Tanah, dan secara signifikan meningkatkan kemampuannya untuk menjaga nutrisi dan kelembaban.

Selain itu, volume air untuk penyiraman hingga 1 hasil menurun dibandingkan dengan tanah mentah sebesar 17% dan sebesar 150 ton. Setelah membuat sekam padi yang diperluas dan jumlah pupuk yang disarankan, hasil Latice selada meningkat lebih dari 5%. Kesimpulan dilakukan bahkan jika kita memperhitungkan biaya pembelian sekam padi yang diperluas, manfaat ekonomi karena peningkatan hasil dan peningkatan tanah jelas.

Pengangkatan sekam padi yang diperluas:

* Tanah dan media untuk menumbuhkan bibit dan bibit yang berbeda; * Pengganda; * Disinfeksi dengan panas pada tanah budidaya dalam struktur rumah kaca; * Aditif ke media untuk budidaya jamur; * Budidaya bibit dan budidaya sayuran, buah-buahan, rootepodes; * media untuk budidaya untuk budidaya rumah kaca; * Regulator kelembaban saat memutar limbah makanan ke dalam pakan atau kompos; * Makanan kasar untuk arah daging ternak; * pengencer untuk pakan, tempat tidur di dalam ruangan untuk ternak; * Penghapusan bahaya dari beberapa tanaman dari satu budaya; * Memecahkan masalah akumulasi garam; * Tumbuh bunga.

Penggunaan nasi luzi dalam produksi silikon

Silicon adalah salah satu elemen, dipelajari dengan baik oleh seseorang. Analisis literatur ilmiah menunjukkan bahwa disebutkan dalam lebih dari 25 ribu sumber sastra. Terlepas dari kenyataan bahwa Silicon digunakan oleh pria primitif 600 ribu tahun yang lalu dalam bentuk pekerja batu, kemungkinan elemen ini dan senyawanya terungkap selama berabad-abad dengan sangat lambat, tetapi selalu berada di sepanjang garis naik.

Berat berat badan, 25 persen dari kerak bumi, silikon, menurut tingkat distribusi di alam, berada di posisi kedua, menghasilkan oksigen. Stok silikon, seperti bahan baku, praktis tidak ada habisnya. Dan meskipun tidak terjadi dalam bentuk elemen gratis karena afinitas yang diucapkan dengan oksigen, koneksinya mengelilingi kita di mana-mana. Misalnya, dioksida, atau silika (SiO2). Formula seperti itu memiliki pasir, kuarsa, diatomitis, bergetar, opal. Silica adalah bagian dari bedak, asbes, berbagai silikat, granit.

Minat pada silika meningkat tajam setelah 1950, ketika elektronik muncul berdasarkan sifat semikonduktor dari elemen ini, yang terbaik daripada di Jerman. Saat ini, perangkat berbasis silikon sekitar 98 persen dari semua perangkat semikonduktor yang diproduksi di dunia. Tetapi untuk silikon elektronik, perlu sangat bersih: jumlah kotoran logam yang berbeda seharusnya tidak lebih rendah dari 10-6%! Dan zat awal (awal) untuk semua senyawa silikon, termasuk untuk mendapatkan silikon unsur murni, adalah silikon dioksida (SiO2).

Silikon dioksida bersifat alami atau dalam kristal, atau dalam bentuk amorf, dan dalam bentuknya murni itu transparan (misalnya, berlian imitasi) atau memiliki warna putih (misalnya, diatomitis). Jadi, pasir laut atau sungai adalah bentuk silika kristal, di mana banyak kotoran besi, tembaga, mangan, titanium, kromium dan logam lainnya. Mereka melampirkan satu atau pasir pewarnaan lain tergantung pada sifat logam dan isinya (banyak modifikasi kuarsa kristal diketahui, berbeda dalam isi kotoran: amethyst, rauchtopaz, morion, citrine, adanticin, mata kucing, dll.) Bersihkan pasir seperti kotoran itu cukup sulit, karena logam termasuk dalam parut kristal silika dan membentuk koneksi padat. Untuk menghancurkan mereka, perlu untuk melarutkan pasir secara asam. Pada silikon amorf dioksida, tidak ada struktur keras, dan oksida dari logam yang berbeda berada dalam keadaan bebas antara lapisan molekul silikon oksida, sehingga mudah dihilangkan. Silika amorf secara kimiawi lebih aktif, dan jika perlu, dapat diterjemahkan dengan memanaskan ke dalam bentuk kristal, yang tidak lagi ditransformasikan menjadi amorf (pemanasan sederhana).

Di antara deposito Amorf Silicon Dioksida, bidang Diatomitia di California paling terkenal: gunung putih besar, yang terbentuk dari deposit alga diatom (mereka membentuk dunia yang fantastis). Dan di Rusia dan di Laut Jepang ada diatom alga, secara aktif berlipat ganda dua kali setahun (awal musim semi dan musim gugur), - seseorang dapat menghilangkan silika murni. Tetapi segala bentuk mineral perlu setidaknya menghasilkan (memindahkan lanskap pada saat yang sama) atau menangkap ganggang diatom dengan jaringan khusus dari laut, membawa ke pabrik pengolahan dan bersih dari kotoran. Dan ini pada saat hampir seratus juta ton sekam padi biasa terbentuk di dunia setiap tahun, yang merupakan bahan baku halus - murah, terbarukan, dengan komposisi kimia, konstan untuk wilayah ini dan varietas tanaman yang cocok untuk memproduksi Sekitar 15 juta ton silika amorf murni!

Perwakilan tanaman kaya silikon ditemukan di antara banyak keluarga, sebagian besar bentuk tropis. Di tepi laut kami, banyak silikon dioksida terletak di lapangan lapangan, yang telah lama digunakan untuk membersihkan piring-piring rumah dan memoles pohon, atau di jarum beberapa pohon. Tetapi ekor kuda atau perumahan harus dapat dikumpulkan secara spesifik, dan semua sekam padi terkonsentrasi di satu tempat - di perusahaan saat membersihkan biji-bijian.

Biji-bijian beras berada di cangkang, yang disebut para ilmuwan menyebut skala berbunga, dan pekerja produksi - sekam atau sekam. Pada musim gugur, biji-bijian dari ladang menghadap ke jembatan terbesar, di mana ia dibersihkan dari cangkang, dan jerami tetap di lapangan. Biji-bijian yang dimurnikan dengan biji-bijian memiliki warna kuning, dan untuk mendapatkan konsumen putih biasa, nasi terbentur, menghilangkan lapisan atas. Dengan demikian, dalam proses menghasilkan beras penggilingan putih, tiga jenis limbah terbentuk: jerami, timbangan bunga (sekam, sekam) dan dedak (mucha). Jumlah limbah di perusahaan setelah menerima sereal beras adalah hingga 30 persen dari massa biji-bijian kering.

Pandangan di bawah mikroskop permukaan partikel silika amorf yang diperoleh dari sekam padi

Berdasarkan analisis literatur ilmiah: limbah dari produksi beras berbeda dalam komposisi kimianya dari semua tanaman sereal lainnya terutama dengan kandungan besar silikon amorf dioksida. Oleh karena itu, nilai kalor jerami dan luzgi lebih rendah daripada kayu atau jerami dan sekam biji-bijian lainnya (misalnya, gandum, soba), dan banyak abu halus terbentuk selama pembakaran, yang memiliki jangkauan terbatas. gunakan (meskipun dapat membawa pendapatan ke produsen kulit). Kualitas pakan atau pupuk yang terbuat dari sekam dan jerami juga sangat rendah karena tingginya kandungan silika. Penghancuran limbah beras dengan cepat mengarah pada keausan peralatan karena abrasiveness mereka yang tinggi. Komposisi kimia dari semua limbah beras (sedotan, sekam, dan metel) menunjukkan sejumlah orang yang berguna.

Volume Kerja Pengaturan Pra-Insinerasi V 7 Dan Oksidatif Combustion V 9 Memiliki Rasio V 7 / V 8? 1.8, dan rasio bin akumulatif yang sesuai v 8 / v 10? 2.6.

Modul teknologi lebih lanjut terdiri dari bagian dari pengisihan air, netralisasi dan regenerasi air limbah asam dan air cuci, pemurnian udara.

Lini produksi silikon dioksida mengandung (lihat gambar) plot held beras Risa dengan vibrous 1, plot pencuci yang mewah, terdiri dari bath 2 (dengan pengaduk dan pemanasan), perangkat pemintalan dicuci dengan sekam 3, pemadam asam (dengan pengaduk Pemanasan), bagian pengeringan dan pra-pembakaran dengan centrifuger 5, pengeringan unit 6, instalasi pra-pembakaran 7 (dengan volume kerja v 7) dan bunker kumulatif 8 (dengan volume v 8), silika untuk mendapatkan silikon Dioksida yang mencakup instalasi pembakaran oksidatif 9 (dengan volume kerja v 9), disegel bunker akumulatif 10 (dengan volume v 10), saringan 11, mesin pengemasan 12. Pada saat yang sama, bagian sekam semprotan terletak secara terpisah Kamar, area pembilasan sekam terletak di ruangan terpisah, bagian pengeringan dan pra-terbakar - di ruang terpisah, bagian produksi dioksida Silicon - di ruang terpisah dengan sistem pemurnian udara dari debu. Instalasi 7 dan 9 Tindakan berkala atau terus menerus dengan rasio volume kerja V 7 / V 9? 1.8, Bin Akumulatif 8 dan 10 Memiliki Rasio Volume V 8 / V 10? 2.6.

Dalam baris ini, adalah mungkin untuk produksi silikon dioksida yang menguntungkan dengan kebersihan 98-99,99% dari amorf dan kristal. Garis pembuangan asap berisi sistem hisap asap dengan pompa 13, filter jelaga 14, tank 13, drying chamber 16, saringan 17, mesin pengemasan 18, tank-sump 19, tank-drive 20. Sistem hisap asap dengan pompa 13 dan filter 14 Mereka berada tepat di dekat instalasi pembakaran awal 7, dan sisa peralatan berada di ruang yang terpisah.

Pada garis teknologi ini dimungkinkan untuk menghapus jelaga dengan kemurnian 85-95% dalam jumlah hingga 8-10% dari massa kulit asli dan memperoleh larutan senyawa organik - bahan baku untuk produksi Asam phytic dan xylitol, serta untuk penggunaan langsung sebagai antiseptik untuk pengolahan benih dan budaya lainnya. Lini produksi kaca cair bekerja pada teknologi berdasarkan reaksi SiO 2 + 2NAOH \u003d NA 2 SIO 3 + H 2 O dan berisi bunker akumulatif 21 untuk silika dioksida, skala 22, bunker-drive 23 untuk sodium kaustik, timbangan 24, Reaktor 25, Penerimaan Tank 26. Semua peralatan terletak di ruang terpisah.

Pada garis teknologi ini, produksi kaca cair dapat diproduksi dengan kemurnian yang diberikan dan ukuran nomor silikat untuk setiap konsumen.

Bagian bantu untuk mendapatkan air deionisasi termasuk penyuling 27, 28, filter 29. Situs ini terletak di ruang terpisah. Peralatan situs ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan air dengan konduktivitas listrik tidak lebih dari 1 * 10 -6 ohm -1 * cm -1 atau os.ch. 27-5 untuk TU 6-09-2502-77. Plot netralisasi dan regenerasi air limbah asam dan air cuci mengandung tangki-bah pada usia 30 untuk pembuangan air, tangki 31 untuk air limbah asam, elektrodializer 32 untuk regenerasi asam, tangki 33 dari persiapan larutan asam yang bekerja, larutan alkali Tank (Caco 3). Situs ini terletak di ruangan terpisah. Dengan bantuan regenerasi limbah asam, dimungkinkan untuk kembali ke produksi 95-96% asam dan air 30-50%.

Situs pemurnian udara berisi filter 36 dan persediaan udara dimurnikan dari debu ke dalam ruangan dengan unit pembakaran oksidatif 9, saringan 11, mesin pengepakan 12.

Udara bersih diperlukan untuk mendapatkan silikon dioksida kemurnian tinggi dan penciptaan standar sanitasi di dalam ruangan.

Operasi pada modul terjadi sebagai berikut. Sekam padi dibersihkan dari besar (jerami, tangkai) dan inklusi kecil (debu, kotoran asing dalam ukuran kurang dari 2 mm) pada getar butir 1, kemudian dilengkapi dengan alat transportasi (konveyor mekanis, pipa, troli manual, TELFER) Area pembilasan dan dimuat ke dalam kamar mandi 2, untuk pencucian pertama di bak mandi, air dituangkan teknis, untuk pencucian akhir, air dituangkan deionisasi (dua kali disuling dalam penyuling 27, 28 dan disaring pada filter 29), Flushing First Dalam air dingin, kemudian dipanaskan hingga 80-90 o C, yang dicuci dengan sekam ditekan pada perangkat penekan 3 dan kemudian dilindih dengan asam di kamar mandi 4, di bak mandi yang sama dicuci dengan air deionisasi, saluran asam setelah leaching Datang ke kamar mandi 31, mencuci air - di kamar mandi 30, kulit bersih memasuki centrifuge 5 untuk distilasi air, dan kemudian ke pengering 6, sekam kering memasuki instalasi pra-pembakaran 7, merokok saat terbakar dan menyebalkan dengan pompa 13 di garis pembuangan asap, dan sekam yang terbakar memasuki bunker kumulatif 8, yang dengan kulit disuplai ke unit pembakaran oksidatif 9, dengan pembakaran oksidatif, tergantung pada suhu proses, amorf atau kristal silikon dioksida diperoleh, yang memasuki bunker hermetis akumulatif. 10, selanjutnya silikon dioksida memasuki saringan pembersih 11, produk jadi diumpankan ke mesin kemasan 12.

Garis pembuangan asap. Asap dengan pompa 13 memasuki koleksi filter jelaga 14, jelaga dengan senyawa organik volatile secara berkala (atau terus menerus, tergantung pada jenis filter) diturunkan ke dalam tangki 15 dan dikirim ke ruang pengeringan 16, di mana koneksi organik yang fluktuatif adalah Distilasi, lalu murni jelaga datang pada ayakan 17, jelaga yang diayak diumpankan pada mesin kemasan 18, dimurnikan dari asap jelaga setelah filter 14 pompa melalui air di tangki-bah 19, setelah lumpur jelaga, solusinya terkuras ke dalam tank 20, dan jelaga dikeringkan dalam ruang pengeringan 16; Senyawa organik yang tersisa dari ruang pengeringan 16 dipompa melalui air tangki 19, air dengan senyawa organik dilarutkan di dalamnya dari tangki 20 dikirim ke konsumen untuk produksi asam phytic dan xylitol, serta untuk Penggunaan langsung sebagai antiseptik untuk pemrosesan butir (beras dan padi lainnya dan tanaman pertanian lainnya).

Lini produksi kaca garis. Untuk mendapatkan gelas cair, silikon dioksida digunakan dengan kemurnian 98-99% (atas permintaan pelanggan dari Silicon Dioksida dari kemurnian apa pun), serta pernikahan dari produksi silikon dioksida 99,9-99,99%. Untuk mendapatkan silikon dioksida, 98-99% tidak digunakan pencucian asam. Sumber sekam setelah membersihkan pada saringan 1 dimasukkan ke dalam bak mandi dengan mencuci 2, kemudian pada perangkat pemintalan 3 dan lagi di bak mandi 2 untuk kemurnian air panas dan dingin, memerah sekam memasuki centrifuge 5, kemudian dalam pengeringan unit 6, kemudian lebih jauh ke unit pembakaran awal. 7, setelah pemanggang, sekam diumpankan ke pemasangan pembakaran oksidatif 9, silika yang dihasilkan untuk tidak ada pencari diumpankan ke bunker akumulatif 21, ditimbang pada skala 22 dan tertidur Untuk reaktor 25, larutan natrium kaustik dari tangki 23 datang ke skala 24 dan diumpankan ke reaktor 25, proses yang mengakhiri gelas cair dituangkan ke dalam tangki tangki 26.

Plot netralisasi dan regenerasi. Keasaman penerima tangki 31 ditransfer untuk regenerasi ke elektrodialisasi 32, asam murni memasuki tangki 33 untuk encer dengan konsentrasi yang diinginkan, di tangki 34 menyiapkan asam segar ke konsentrasi yang diinginkan, asam masak dari tangki 33, 34 Disajikan dalam pemandian 4, dalam tangki 35 adalah solusi netralisasi CACO 3 untuk netralisasi limbah asam di tangki 31, jika perlu, mengurasnya ke saluran pembuangan (dalam keadaan darurat); Air cuci datang ke tangki-bah 30 dan setelah lumpur dapat digunakan pada tahap pertama mencuci sekam, menyebalkan (dan / atau air cuci) dikeringkan menjadi truk tangki dan mengirim konsumen untuk menghasilkan asam phytic, xylitol, serta Untuk penggunaan langsung sebagai antiseptik untuk memproses biji-bijian sebelum menabur (beras dan tanaman lainnya).

Dalam produksi silikon dioksida kemurnian tinggi (dengan kemurnian minimal 99,9%), sistem pemurnian udara dan memberi makan ke dalam ruang kerja untuk menjamin produksi produk kemurnian tinggi. Hubungan yang disebutkan di atas dari volume kerja instalasi pembakaran pendahuluan dan oksidatif, serta bunker akumulatif, disebabkan oleh fakta bahwa di bawah pra-terbakar, volume kulit berkurang 1,5-1,8 kali, dan dengan pembakaran oksidatif - sebesar 2,3-2,6 kali.

Modul teknologi dirancang untuk menghasilkan 5-50 ton silikon dioksida per tahun tergantung pada volume kerja peralatan. Untuk meningkatkan volume produksi, diasumsikan secara proporsional meningkatkan jumlah peralatan (jumlah modul). Kombinasi dari semua jenis produksi dalam satu bangunan meningkat indikator ekonomi Semua produksi, karena biaya transportasi berkurang, panjang komunikasi saluran air turun, panjang garis energi berkurang.

Saat ini, daftar cara untuk hanya menggunakan nasi Luzigi yang diusulkan dalam literatur ilmiah dan teknis sangat bagus sehingga tampaknya ada masalah. Ulasan menyeluruh pertama tentang penggunaan Luzi muncul pada tahun 1947 di Amerika Serikat. Namun, ternyata, dalam kebanyakan kasus, itu tidak berlaku untuk negara kita, peran utama adalah permainan bukan teknologi, tetapi kombinasi sejumlah faktor: kurangnya informasi dari pemilik limbah beras, keadaan ekonomi wilayah, sosial dan situasi politik. Di AS, tanaman yang menerima sekam padi abu berkualitas baik, atau silika amorf, telah lama bekerja. (Soldes of Ash dari Thailand dan Cina (Harbin), terdiri dari fase amorf dan kristal.)

Jadi, ada pabrik, bahan baku yang semua limbah tanaman: sedotan, sekam dan makanan bernilai di sebelah perusahaan yang membersihkan beras gandum. Apa volume pabrik ini dapat diproduksi? Daftar produk yang termudah dari 1 ton bahan baku berikutnya.

1. Amorf silikon dioksida - dari sedotan: dari 70 hingga 120 kg, dan dari sekam - dari 120 hingga 200 kg silika, isi SiO2 dari 90 hingga 99,999%. 2. Fourfurol - dari jerami dan dari Luzi - setidaknya 50 kg. 3. Xilitis - dari Luzgi: Hingga 80 kg. Biayanya sekitar tiga kali lebih mahal gula. 4. Bahan baku untuk selulosa putih - dari jerami dan sekam - hingga 320 kg. 5. Minyak padi - dari Bran: Hingga 180 kg. Pada tahun 1966, mentega padi diperoleh di Brasil, Burma, Chili, India, Jepang dan Amerika Serikat (metode terbaik untuk mendapatkannya tidak mendesak, tetapi ekstraksi pelarut atau karbon dioksida). 6. Fitin dan derivatif asam phytic lainnya - dari Mellow: hingga 40 kg. 7. Asam asetat dan oksalat, etil alkohol, vanillin, gamma orizanol, monogalactosyldiCyl gliserin dan beberapa zat organik lainnya; Keluar mereka di bawah 4 persen.

Area penggunaan silika amorf sangat luas dan tergantung pada karakteristiknya. Ini dapat diterapkan di sektor-sektor yang menggunakan bentuk silika seperti "diatomace" atau "diatomit", "gemetar", "jelaga putih", "Aerosil". Produk ini digunakan dalam farmasi (filler untuk obat-obatan), perfumerer (filler untuk pasta gigi, krim), bahan kimia rumah tangga (pengisi untuk membersihkan dan pasta abrasif), dalam karet, porselen, kaca, tekstil, plastik, industri kertas, dan juga Sebagai bahan baku untuk produksi silikida, silikon karbida, silikon nitrida, silikat larut dalam air (gelas cair) dan senyawa silikon lainnya, dalam produksi produk kuarsa, fosfor, elektroda, bentuk casting, semua jenis bahan bangunan (tidak heran obat panggilan silika amorf untuk beton). Ini dapat berfungsi sebagai bahan awal untuk mendapatkan silikon kemurnian tinggi (termasuk sel surya), serta untuk sintesis semua senyawa silikon dari berbagai keperluan (beberapa dari mereka adalah ahli kimia Jepang yang disebut bahan utama abad XXI).

Xilitis digunakan sebagai pengganti gula dalam bidang kedokteran dan industri makanan.

Fitin adalah campuran dari garam kalsium dan asam magnesium fitat dan digunakan dalam pengobatan sebagai stimulator pertumbuhan dan pembentukan darah, untuk pengobatan Rahita, untuk pekerjaan otak yang baik, serta bahan baku untuk produksi inosit yang digunakan selama penyakit hati dan sistem saraf. Senyawa asam phytic lainnya dapat digunakan sebagai sorben untuk membersihkan susu dan air dari strontium radioaktif dan logam berat.

Furfurol tidak tergantikan sebagai benda awal dalam sintesis organik.

Minyak padi adalah minyak makanan yang luar biasa. Dalam komposisi asam organik, dapat dibandingkan dengan selai kacang. Secara umum, banyak halaman literatur ilmiah dikhususkan untuk mempelajari sifat-sifat menguntungkan minyak dan metle beras ini.

Massa selulosa, termasuk Belyona (dan di DVO RAS mereka mengembangkan cara pemutihan yang dangkal), pada gilirannya, adalah bahan baku untuk mendapatkan berbagai bahan.

Jadi, jelas: keuntungan dapat diperoleh tidak hanya dari penjualan beras putih, tetapi juga dari penjualan produk pengolahan limbah padi. Perhitungan teladan menunjukkan bahwa periode pengembalian tidak lebih dari satu tahun, dan itu tergantung pada kualitas produk jadi.

Menggunakan padi luzigi di metalurgi

Saat ini, kami telah mencatat satu-satunya penggunaan padi luzi untuk produksi metalurgi suhu logam pada rilis 2000-2100 K. Setelah tungku dilepaskan dari tungku, logam di stalkove deoksidasi dengan aluminium cholec dalam jumlah 0,8 Kg (120 kg per 150 ton) dan perilaku maju dengan menyesuaikan komposisi logam untuk silikon dan mangan. Untuk memodifikasi, SILCOCOCAL SC20 ditambahkan dalam bentuk kawat bubuk dalam jumlah 0,35 kg. Tingkat input kawat adalah 150-200 menit. Setelah itu, logam diblokir oleh argon pada instalasi UPA untuk rata-rata sesuai dengan komposisi dan suhu kimia, konsumsi argon adalah 0,3 - 0,5 m3 / t. Pembersihan dilakukan dalam waktu 5-7 menit melalui Furma Slotted, yang membantu menghilangkan produk-produk dari deoksidasi. Setelah membersihkan ember dengan logam, mereka tertidur dengan isolasi panas (nasi luzga) dan dikirim ke casting. Dalam ember perantara, permukaan logam dilindungi oleh campuran terak-isolasi (SCO) dalam jumlah 1,2 - 1,5 kg, perkiraan komposisi yang ditunjukkan dalam tabel.

Komposisi SCO P-2

Tumpahan logam pada tipe MNLZ curvilinear dalam empat aliran. Casting dilakukan pada kecepatan rata-rata 0,5 mmin., Untuk mencegah oksidasi logam sekunder, casting dilakukan melalui kacamata submersible. Jadi, menurut spesialis perusahaan sebagai perlindungan termal dari cermin logam, perusahaan telah menggunakan beras Luzu dan Luzi.

Pada saat yang sama, ketika teknologi produksi mencatat, sekitar 200 kg padi Luzigi dihabiskan pada satu ton. Atau 40-50 kg abu sekam padi. Jadi menurut spesialis "Staroscol Instant Metallurgical Combine", perusahaan mengkonsumsi pada 2008 sekitar 1500-1700 ton Risa Luzi. Pada saat yang sama, krisis ekonomi praktis tidak terpengaruh oleh volume konsumsi padi Luzi. Selain nasi Luzi dengan Kuban, pabrik metalurgi memiliki kontak dengan Ukraina. Juga, perusahaan membeli pesta uji coba dari bahan perisai panas berdasarkan padi Luzi dari India.

Produksi briket bahan bakar

Sehubungan dengan masalah lingkungan, beberapa tahun yang lalu, ada kebutuhan untuk perusahaan daur ulang limbah khusus. Di sisi lain, banyak perusahaan pemrosesan, memiliki sejumlah besar limbah, mulai mencari pemanfaatan dan metode teknologi untuk menghasilkan keuntungan tambahan.

Oleh karena itu, banyak perusahaan telah mengembangkan teknologi dan peralatan untuk produksi produk yang berguna dari limbah yang tampaknya tidak berguna. Salah satu keputusan berikut adalah teknologi penggilingan dan menekan serbuk gergaji berikutnya dalam briket bahan bakar. Pertimbangkan teknologi pemrosesan ini berdasarkan press - extruder UBO - 2.

Sebagai hasil dari kontak dengan dinding yang dipanaskan, permukaan briket hangus. Lapisan berkarbonasi seperti pelumasan dan berkontribusi pada bagian yang mudah dari briket di dalam lengan. Sebuah kayu hexagon yang terus-menerus meninggalkan dengan lebar wajah 35mm dimanifestasikan pada briket panjang yang dibutuhkan. Dalam proses mengerjakan instalasi, masalah pemakaian cepat auger diselesaikan, teknologi teknologi rehabilitasi dikerjakan. Ini terutama berlaku untuk limbah abrasif seperti Luzga Ris. Extruder pers UBU-2, memiliki spesifikasi sebagai berikut:

Briket komoditas yang diperoleh pada RAY-2 disegel pada 6-12 kali, menghasilkan peningkatan efisiensi lalu lintas transportasi. Secara khusus, perusahaan kami bekerja untuk salah satu pelanggan teknologi briket padi Luzi untuk mengangkut briket ke tempat pemrosesan lebih lanjut untuk mendapatkan silikon. Hingga saat ini, perusahaan kami telah diuji oleh Extruder Pers TSB-2 pada berbagai jenis bahan baku sayuran.

Kinerja secara signifikan tergantung pada massa curah bahan baku awal dan kualitas persiapannya (kelembaban, komposisi fraksional). Kepadatan briket tergantung pada tekanan pada ruang menekan. Tekanan, yang dibuat di ruang penekanan TSB-2, cukup untuk mendapatkan briket dengan kepadatan hingga 1400 kg / m 3. Kepadatan briket tergantung pada komposisi fraksional bahan baku dan pada suhu mendesak. Keunggulan utama UBU-2 adalah kinerja tinggi dan fleksibilitas: Extruder pers memungkinkan Anda untuk mendapatkan briket berkualitas tinggi dari berbagai limbah sayuran: serbuk gergaji, sekam, sekam, dedak, jerami .. . Menjanjikan adalah penggunaan briket bahan bakar dalam instalasi yang dihasilkan gas.

Indikator utama "alternatif" gas "untuk menghasilkan email. Energi

Indikator utama gasotererator alternatif untuk produksi gas boiler

Penggunaan nasi luzi di industri ban.

Potensi dan arah yang menjanjikan adalah penggunaan padi luzi, atau lebih tepatnya abu dari itu dalam produksi ban. Teknologi ini sudah tahun yang panjang Itu disimpan hanya di atas kertas dan sebagai paten, tetapi Pirelli langsung mengimplementasikan proyek ini.

Pirelli mempelajari kemungkinan menggunakan sekam padi Ash dalam produksi ban. Perusahaan ini sudah dapat menggunakan materi ini pada tahun 2009 untuk produksi bannya. Dari sudut pandang keramahan lingkungan, ban "hijau" baru Pirelli Cinturato P7 memiliki tiga fitur khas - mereka mengurangi emisi karbon dioksida dengan 4 g / km, tingkat kebisingan sebesar 30% dan konsumsi bahan bakar sebesar 4%. Keuntungan utama (dan ini sangat penting bagi pembuat mobil) adalah bahwa mereka sudah mematuhi persyaratan baru Uni Eropa, yang mulai berlaku pada 2011, sambil memiliki kualitas mengemudi yang sangat baik dan cakupan basah. Pada pertengahan Februari, perusahaan Italia mengumumkan rincian rencana produksinya untuk 2009-2011, yang menurutnya aspek lingkungan akan dibayarkan kepada lingkungan. Secara khusus, Pirelli akan menyelidiki kemungkinan menggunakan komponen baru untuk campuran karet, dan salah satu bahan silika tinggi ini adalah sekam padi abu. Pirelli dapat menggunakan materi ini pada tahun 2009 untuk produksi bannya. Namun demikian, sebuah studi besar-besaran tentang kemungkinan memasok sejumlah besar abu, yang diperlukan untuk produksi ban industri diadakan. Diketahui bahwa tim pengembang Pirelli sekarang bekerja di Brasil dan di sekitar Milan, dan ini adalah salah satu tempat terbaik untuk menanam padi di dunia.

Sekam padi abu memiliki beberapa fitur yang dapat bermanfaat untuk produksi ban. Pertama, biaya rendah, karena abu adalah produk sampingan saat menyiapkan nasi pada skala industri. Berikut ini adalah contoh - selama pemrosesan setiap ton biji-bijian beras, 220 kg sekam tetap, sisanya sebenarnya adalah beras dan dedak. Produsen biasanya menggunakan kulit sebagai bahan bakar untuk tungku untuk nasi rias yang populer. 55 kg abu yang tetap setelah proses ini mengandung hingga 85-95% silika amorf. Ini juga berarti bahwa, tidak seperti biodiesel, dengan penerimaan masalah tatanan etis, produksi abu tidak mempengaruhi volume industri makanan.

Tetapi hal terpenting bagi perusahaan bus adalah kemampuan untuk menggabungkan kopling pada permukaan basah dan resistensi bergulir rendah. Karena bahan tersebut pada dasarnya hampir murni silika, kemudian dalam rencana lingkungan dan ekonomi, bahkan lebih disukai daripada silika, yang digunakan Shinniki sekarang.

Pirelli juga meluncurkan program bonus di pasar Italia, di mana siapa pun yang ingin mengganti ban lama mereka ke ban Pirelli yang ramah lingkungan mendapatkan bahan bakar untuk jumlah tertentu. Dengan demikian, perusahaan berusaha untuk melestarikan permintaan di masa-masa sulit dan menarik perhatian tambahan pada penggunaan teknologi ramah lingkungan di setiap segmen pasar otomotif. Pirelli juga mendorong ban, yang pelindungnya usang dari batas yang dipasang (kedalaman residual 1,6 mm) untuk membuat jalan Eropa lebih aman.

Bab 2. Instalasi untuk pemrosesan termal sekam padi

Di laboratorium komposit sutra-karbon RGP "Pusat Nasional untuk Pemrosesan Kompleks Bahan Baku Republik Kazakhstan" mengembangkan teknologi komprehensif pengolahan termal sekam padi (RS) (Gbr. 1).

pembuangan limbah nasi luzga

Ara. 1. Skema teknologi utama pemrosesan kompleks sekam padi

Bahan baku awal dikeringkan dengan kelembaban residu adalah 3-5%, dikenakan perlakuan panas pada 600-650 ° C selama 30 menit. Produk karbon silikon padat terus diturunkan ke bunker penerima. Campuran kukus dikondensasi untuk mendapatkan produk organik cair. Gas yang tidak terhubung digunakan sebagai bahan bakar, misalnya, pada tahap pengeringan bahan baku asli. Mereka juga dapat diterapkan untuk mendapatkan jelaga murni.

Untuk menyetujui teknologi yang diusulkan dalam praktik dan pilih parameter proses, instalasi eksperimental untuk memproses 300 kg / hari RSH, yang mencakup perangkat dan node berikut:

1) Perangkat pengeringan RSH;

2) tungku tubular dengan reaktor berputar;

3) Unit pemuatan bahan baku 2-Lock;

4) pembongkaran gateway dari produk yang solid;

5) pakan gas;

6) Pompa Waterfolse;

7) Sistem kondensasi gas buang;

8) Sistem pendingin air bongkar nampan;

9) Sistem ventilasi;

10) Mengontrol dan mengukur instrumen;

11) Pemanas catu daya.

Prinsip pemasangan instalasi cukup sederhana (Gbr. 2).

Ara. 2. Skema instalasi eksperimental pemrosesan termal RSH:

1 - Boot Hopper (2 pcs.); 2 - pengumpan auger; 3 - Motor listrik; 4 - Rotating Reactor; 5 - elemen pemanas; 6 - casing dari elemen pemanas; 7 - arus; 8 - sensor regulator suhu; 9 - Bunker penerima yang didinginkan dengan air dari produk silicugmer (2 pcs); 10 - kasus tungku; 11 - bantalan dukungan depan; 12 - bantalan referensi belakang; 13 - Forcondensator; 14 - koleksi resin; 15 - kondensor; 16 - Koleksi kondensat; 17 - Pompa Waterfolse; 18 - Gateway Valve; 19 - hasil campuran gasu-gas dari reaktor; A - aliran air pendingin; B - hasil air pendingin; C - output gas non-kondensasi (panah menunjukkan pergerakan campuran gasu-gas)

RSH dari gudang dikeringkan dengan udara panas hingga kelembaban residu 3-5% dan tertidur di dua tempat sampah dalam bentuk wadah dengan volume 1,0 m 3 dengan daun jendela yang melakukan peran dispenser. Sistem pemuatan disegel. RSH terus menerus (bergantian dari satu dan bunker boot lainnya) masuk melalui rana terbuka menjadi pengumpan sekrup dan lebih lanjut diumpankan ke reaktor.

Reaktornya panjang 3 m dan diameter 0,3 m terbuat dari stainless steel sesuai dengan persyaratan kendaraan vakum, diperkuat pada dua bantalan dan dilengkapi dengan drive untuk rotasi (3-5 rpm). Reaktor ditempatkan dalam tungku tahan tubular dari resistensi yang terdiri dari dua bagian split masing-masing 0,75 m. Tungku dipasang di bawah kemiringan 3-5 ° ke cakrawala.

Dalam reaktor selama 30 menit, RS adalah perlakuan panas pada suhu 600-650 ° C dan tekanan atmosfer, didukung oleh penghapusan gas oleh pompa gas air. Rotasi reaktor menyediakan pencampuran dan pemanasan seragam RSH.

Karena kecenderungan tungku, produk padat yang dihasilkan terus dipindahkan ke perangkat pelepasan dan disebut melalui daun jendela secara bergantian menjadi dua tangki berpendingin air dingin, dengan volume masing-masing 0,3 m 3, di mana ia mendingin hingga 50 -60 ° C. Pendinginan disediakan untuk mencegah pembakaran diri dari produk panas yang mengandung hingga 52% karbon, jika terjadi kontak dengan udara. Bunker penerima dilengkapi dengan katup eksplosif dan pas udara. Node bongkar dibuat sesuai dengan persyaratan untuk peralatan vakum.

Campuran steam-out reaktor dihapus melalui pakan gas dan dikirim ke sistem kondensasi, yang mencakup forkdranator dengan aset dan kondensor. Kondensat memasuki pengumpulan untuk produk cair, dari mana bergabung secara berkala menjadi wadah khusus.

Gas yang tidak terhubung digunakan sebagai bahan bakar untuk memanaskan bahan pengering (udara) untuk pengeringan Rs.

Parameter teknologi dari proses pemrosesan termal RS disajikan dalam tabel.

Parameter teknologi dari proses pemrosesan termal RSH

Bab 3. Mendapatkan briket bahan bakar dari padi luzi

Sehubungan dengan masalah lingkungan, beberapa tahun yang lalu, ada kebutuhan untuk perusahaan daur ulang limbah khusus.

Di sisi lain, banyak perusahaan pemrosesan, memiliki sejumlah besar limbah, mulai mencari pemanfaatan dan metode teknologi untuk menghasilkan keuntungan tambahan. Oleh karena itu, banyak perusahaan telah mengembangkan teknologi dan peralatan untuk produksi produk yang berguna dari limbah yang tampaknya tidak berguna. Salah satu keputusan berikut adalah teknologi penggilingan dan menekan serbuk gergaji berikutnya dalam briket bahan bakar. Pertimbangkan teknologi pemrosesan ini berdasarkan press extruder SBU - 2.

Press-2 Press-2 dirancang untuk mendapatkan bahan bakar berkualitas tinggi yang ramah lingkungan dan briket mentah dalam bentuk penipuan hex dengan lubang. Briket dibentuk oleh metode penekan terus menerus tanpa komponen ikatan, sekrup yang membuat tekanan di lengan cetakan yang dipanaskan.

Sebagai hasil dari kontak dengan dinding yang dipanaskan, permukaan briket hangus. Lapisan berkarbonasi seperti pelumasan dan berkontribusi pada bagian yang mudah dari briket di dalam lengan. Sebuah kayu hexagon yang terus-menerus meninggalkan dengan lebar wajah 35mm dimanifestasikan pada briket panjang yang dibutuhkan.

Dalam proses mengerjakan instalasi, masalah pemakaian cepat auger diselesaikan, teknologi teknologi rehabilitasi dikerjakan. Ini terutama berlaku untuk limbah abrasif seperti Luzga Ris.

Extruder pers UBU-2, memiliki spesifikasi sebagai berikut:

Briket yang diperoleh pada ekstruder pers digunakan sebagai bahan bakar atau bahan baku.

Briquettes bahan bakar adalah produk yang memiliki sejumlah keunggulan yang tak terbantahkan dibandingkan jenis bahan bakar lainnya:

Cara termudah untuk memberi makan dan memuat briket ke ruang buang dibandingkan dengan limbah yang tidak tersingkat;

Nilai kalor briket lebih besar dari limbah yang sama dalam bentuk yang tersebar;

Adalah jenis bahan bakar yang ramah lingkungan dan dalam pembakaran memiliki dampak lingkungan yang kecil;

Briket komoditas yang diperoleh pada RAY-2 disegel pada 6-12 kali, menghasilkan peningkatan efisiensi lalu lintas transportasi. Secara khusus, perusahaan kami bekerja untuk salah satu pelanggan teknologi briket padi Luzi untuk mengangkut briket ke tempat pemrosesan lebih lanjut untuk mendapatkan silikon. Sampai saat ini, tes ekstruder pers CBC-2 dilakukan pada berbagai jenis bahan baku tanaman. Karakteristik briket dari berbagai bahan yang diproduksi pada press extruder CBS-2:

Persyaratan untuk Bahan Baku:

kelembaban - 6-14%;

komposisi fraksional - 1-8 mm

Karakteristik briket: briket berbentuk segi enam dengan lebar wajah 35mm dan panjang hingga 500 mm.

Kinerja secara signifikan tergantung pada massa curah bahan baku awal dan kualitas persiapannya (kelembaban, komposisi fraksional). Kepadatan briket tergantung pada tekanan pada ruang menekan. Tekanan, yang dibuat di ruang penekanan TSB-2, cukup untuk mendapatkan briket dengan kepadatan hingga 1400 kg / m 3. Kepadatan briket tergantung pada komposisi fraksional bahan baku dan pada suhu mendesak.

Keuntungan utama UBU-2 adalah kinerja tinggi dan fleksibilitas: Extruder pers memungkinkan Anda untuk menerima briket berkualitas tinggi dari berbagai buang-buang tanaman asal: serbuk gergaji, sekam, kulit, bufir, jerami ...

Menjanjikan adalah penggunaan briket bahan bakar dalam instalasi generator gas.

Diposting di allbest.ru.

Dokumen serupa.

Pengolahan butiran beras di Craina. Kandungan kimia sekam padi. Cara untuk menggunakan sekam padi. Skema teknologi untuk membersihkan silika bersih. Daur ulang limbah produksi beras untuk mendapatkan silikon dioksida amorf.

artikel ditambahkan 05.10.2017.


Ciri negara kontemporer. Industri minyak dan gas di Rusia. Tahap proses pemurnian minyak primer dan penyulingan sekunder dari fraksi bensin dan diesel. Proses termal dari teknologi pemurnian minyak dan teknologi pemrosesan gas.

pemeriksaan, ditambahkan 02.05.2011


Jenis utama pemrosesan kayu, produk semi-jadi paling penting darinya. Mempelajari proses pemanfaatan, pemulihan dan pemrosesan limbah produksi pertukangan. Evaluasi kelas bahaya limbah dengan deteksi total indeks bahaya limbah.

kursus Pekerjaan, ditambahkan 01/11/2016


Sejarah plastik. Karakteristik mekanis utama plastik. Spesies, Properti, Jenis Plastik. Metode pembuangan limbah plastik. Metode untuk pemrosesan plastik di industri. Membahayakan plastik, ide-ide baru untuk pemrosesan plastik.

presentasi, ditambahkan 03/03/2011


Pengembangan instalasi untuk pemrosesan limbah produksi mika di pabrik saliva di Kolpino. Pembentukan limbah dalam produksi kertas mika-puzzle. Produk daur ulang limbah adalah palu flogopit mika. Perhitungan perangkat buang.

tesis, tambah 24.10.2010


Pemilihan peralatan untuk meningkatkan produktivitas produksi bubur beras susu. Perhitungan formulasi bubur baru, dengan mempertimbangkan administrasi lemak susu untuk mendapatkan produk fungsional dari komposisi lemak seimbang.

tesis, ditambahkan 06/08/2016


Fitur produksi berbagai jenis produk beton beton dan bertulang. Arah penggunaan sekunder beton semen dan aspal. Pilihan peralatan rasional untuk pemrosesan beton di bawah standar dan konkret yang diperkuat, skema pembuangan.

kursus bekerja, ditambahkan 14.10.2011


Metode memproses memo magnesium. Metode pengolahan slag magnesium yang mengandung logam magnesium, garam klorida dan magnesium oksida. Pengembangan konsep proses teknologi pemanfaatan limbah klorida produksi titanagnetik.

pemeriksaan, menambahkan 14.10.2011


Kondisi untuk penerimaan efluen industri dalam sistem limbah. Penggunaan air limbah sekunder untuk keperluan teknis dan pertanian. Regenerasi air hujan, teknologi pembersihan dan desinfeksi, mengurangi konsentrasi zat beracun.

kursus, ditambahkan 05/27/2016


Jenis dan diagram pemrosesan berbagai jenis bahan baku kayu: distilasi minyak esensial, limbah di tanah tanpa preprocessing. Teknologi daur ulang produksi kayu lapis: chip, pembuatan bahan polimer; peralatan.