Əlvan metallar və ərintilər: təsnifatı, çeşidi və xassələri. Əlvan metallar və ərintilər

Əlvan metallar. Texnologiyada ən çox istifadə edilən əlvan metallara mis, alüminium, qalay, qurğuşun, sink, maqnezium, titan və onların ərintiləri daxildir. Əlvan metallar nadir hallarda təmiz formada istifadə olunur, əsasən ərintilər şəklində istifadə olunur.

Əlvan metallar ən bahalı və qiymətli texniki materialdır.

Əlvan metalların və ərintilərin tərkibinə daxil olan ərinti elementləri rus əlifbasının böyük hərfləri ilə təyin olunur, məsələn, alüminium - A, berilyum - B, dəmir - Zh, silikon - K, mis - M və s.

Mis. Xarakterik qırmızımtıl rəngə malikdir və təbiətdə kükürd birləşmələri, oksidlər və çox nadir hallarda saf formada olur. Mis M hərfi ilə qeyd olunur. Misin saflığından asılı olaraq (GOST 859-2001). Ən təmiz mis - 99,99% mis və 0,01% çirkləri ehtiva edir. Yüksək çevikliyinə görə mis soyuq və isti vəziyyətdə təzyiqlə yaxşı işlənir. Yaxşı elektrik keçiriciliyinə malikdir. Ondan elektrik cərəyanının keçiriciləri - məftillər və kabellər hazırlanır.

qalay. Qalay çox yumşaq metaldır, gümüşü-ağ rəngdə, sarımtıl rəngdədir. O, altı növə bölünür (QOST 860-41): OVCh-000, O1PCh, 01, 02, 03, 04. Ən təmiz qalay OVCh-000 markasıdır, tərkibində 99,999% qalay və 0,001% çirk var.

Təmiz formada qalay qalay üçün istifadə olunur.

sink. Sink mavimsi bir rəngə malik kövrək, ağ metaldır. Kimyəvi tərkibindən asılı olaraq sinkin altı sinfi müəyyən edilir (GOST 3640-47): TsV (99,99% sink), Ts0, Ts1, Ts2, TsZ, Ts4 (99,50% sink). Sink məhsulları atmosfer korroziyasından qorumaq üçün örtmək (sink örtük) üçün istifadə olunur.

Aparıcı. Bu, havada tez ləkələnən mavi-boz rəngli yumşaq metaldır. GOST 3778-56 qurğuşunun altı növünü müəyyən edir: SO (99,992% qurğuşun), S1, S2, SZ, SZSu, S4 (99,60% qurğuşun). Qurğuşun yaxşı tökülə və yuvarlana bilər. Turşuların vurulması üçün, batareyaların istehsalı üçün və s. Qurğuşun rentgen şüalarına qarşı çox yaxşı qorunmadır.

Alüminium. Alüminium yumşaq, ağ metaldır. Alüminium filizindən - boksitdən elektroliz yolu ilə çıxarılır və asanlıqla yuvarlanır və döyülür. Alüminiumun xüsusiyyətləri yüngüllük, yaxşı elektrik keçiriciliyi (misin elektrik keçiriciliyinin 60% -i) və yüksək korroziyaya davamlılıqdır.

GOST 3549-55-ə uyğun olaraq alüminium bir neçə növdə istehsal olunur. Ən yüksək təmizlik dərəcəsi AB0000-dir, tərkibində 99,996% alüminium var. Soyuducularda naqillər, kabellər, rulonlar (buxarlandırıcılar) və s. alüminiumdan hazırlanır.Alüminium oksidləri zərərsizdir.

Maqnezium. Maqnezium texnologiyada istifadə edilən ən yüngül metaldır (xüsusi çəkisi 1,74-dür). Çox alovlanır və yandırıldıqda yüksək temperatur yaradır. Bu baxımdan ən təhlükəli toz, nazik zolaqlar, kiçik qırıntılar və s. Maqneziumun mexaniki xüsusiyyətləri aşağıdır, ona görə də texnologiyada məhdud istifadə tapır. Tökmə zavodunda maqneziumdan yüksək möhkəmliyə malik maqneziumlu çuqun əridilir. Çox vaxt maqnezium alüminium və sink ilə ərintilər şəklində istifadə olunur. GOST 804-62 iki dərəcəli maqnezium təyin edir: Mgl (99,92% maqnezium) və Mg2 (99,85% maqnezium).

Titan. Bu metal gümüşü-ağ rəngdədir, odadavamlıdır (1725°C-də əriyir) və yüngüldür, havaya və hətta dəniz iqlimi atmosferinə davamlıdır.

Yayılma baxımından titan struktur metallar arasında dördüncü yeri tutur, yalnız alüminium, dəmir və maqneziumdan sonra ikincidir. Onun gücü dəmirdən iki dəfə, alüminiumdan isə demək olar ki, altı dəfə çoxdur. Titanın qiymətli xüsusiyyətləri onun yüksək kimyəvi və korroziyaya davamlılığıdır.

Titan yüksək elastikliyə malikdir. Asanlıqla döyülür və asanlıqla təbəqələrə, zolaqlara və hətta folqalara yuvarlanır.

Titan qaz turbinlərinin bıçaqlarının istehsalı və istiliyədavamlı poladların istehsalı üçün ərintilər şəklində ən çox istifadə olunur.

Mis ərintiləri.Ən əhəmiyyətli mis əsaslı ərintilər mis və bürüncdür.

Pirinç mis və sinkin bir ərintisidir. Sinkdən əlavə, misdə digər elementlər də var, lakin sinkdən daha az miqdarda. Pirinç L hərfi ilə qeyd olunur, ardınca misin tərkibini göstərən rəqəmlər gəlir, məsələn L80 mis 80% mis və 20% sinkdən ibarətdir. Əgər misə 1% qurğuşun daxil edilərsə, o zaman LS59-1 təyin olunacaq və tərkibində 59% mis, 40% sink və 1% qurğuşun var.

Pirinçlər yüksək korroziya müqavimətinə, çevikliyə malikdir və asanlıqla yuvarlanır, döyülür və çəkilir.

Texnologiyada 10-dan 42% -ə qədər sink olan pirinç istifadə olunur.

Məqsədindən asılı olaraq, pirinç təzyiq, tökmə və ya xüsusi üsulla işlənə bilər. Bəzi pirinç markalarının kimyəvi tərkibi cədvəldə verilmişdir:

Pirincin kimyəvi tərkibi, % (GOST 1019-47)

Təzyiqlə işlənmiş latunlar radiator boruları, contalar, borular və s. üçün istifadə olunur. Çəkmə latunlardan qurd vintlər, dişli çarxlar, podşipniklər və s. hazırlanır. Kimyəvi cəhətdən davamlı hissələrin hazırlanması üçün tökmə pirinçlərdən daha yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə malik olan xüsusi pirinçlərdən istifadə olunur. , kondensator boruları və su fitinqləri. Soyuq işləmə (bərkləşdirmə) yolu ilə əldə edilən pirinç məmulatları yumşalma və çeviklik üçün 350-450°C temperaturda yenidən kristallaşma tavlanmasına məruz qalır.

Bürünc misin qalay, qurğuşun, alüminium və digər elementlərlə ərintisidir. Bürüncün adı ikinci komponentdən asılıdır. Ən əhəmiyyətli bürünclər qalay, qurğuşun, alüminium və silikondur.

Bürünc aşağıdakı kimi qeyd olunur: əvvəlcə bürünc mənasını verən Br hərflərini, sonra bürüncün tərkibinə hansı elementlərin daxil olduğunu göstərən hərfləri, sonra isə bu elementlərin faizini göstərən rəqəmləri yazın. Məsələn, bürünc dərəcəli Br.OTsS6-6-3 o deməkdir ki, onun tərkibində 6% qalay, 6% sink, 3% var. qurğuşun, qalanı (85%) mis. 62

Qalay bürünclər yaxşı tökmə xüsusiyyətlərinə, korroziyaya davamlılığa və yüksək sürtünmə əleyhinə xüsusiyyətlərə malikdirlər, yəni aşınmaya və sürtünməyə yaxşı müqavimət göstərirlər. Qalay tunclar əsasən sürtünmə ilə işləyən hissələr - sürüşmə podşipniklər, qurd çarxlar və s. üçün istifadə olunur. Kalay bronzların kimyəvi tərkibi cədvəldə verilmişdir:

Qalay bürünclərin kimyəvi tərkibi, %

Qalay bahalı metaldır, ona görə də tunc əsasən istifadə olunur, burada qalay alüminium, silikon, manqan və digər elementlərlə əvəz olunur.

Alüminium bürünclər 10%-ə qədər alüminium ehtiva edir. Onlar möhkəmliyə, yüksək sürtünməyə qarşı və texnoloji xüsusiyyətlərə, atmosfer şəraitində və dəniz suyunda dayanıqlığa malikdirlər. Alüminium bürüncün tərkibinə dəmir, manqan və digər elementlərin daxil edilməsi onun mexaniki xassələrini daha da artırır. Xüsusi bürünclərin kimyəvi tərkibi, məsələn, Br. AZHN10-4-4, aşağıdakılar: alüminium - 9,5-11,0%; manqan 3,5-5,5%; dəmir - 3,5-5,5%; qalanı misdir.

Alüminium bürünclər sürtünmə əleyhinə material kimi istifadə olunur, onlardan podşipniklər, kollar, qurd çarxlar və s.

Silikon bürünclər 2-3% silikon ehtiva edir. Onlar yüksək tökmə xüsusiyyətlərinə və korroziyaya davamlılığa malikdirlər. Belə tunclardan yay hissələri, məftil, lent və s.

Nikel bürüncləri, yüksək özlülük və turşu müqavimətinə malikdir, hətta yüksək temperaturda da mexaniki xüsusiyyətləri saxlayır.

Berilyum bürüncləri (2% berillium) olduqca yüksək xüsusiyyətlərə malikdir - istilik müalicəsi ilə yaxşı bərkidilir və dartılma gücünə malikdir. σ b = 130-150 kqf/mm 2 və sərtlik NV 370-400. Berilyum bürüncləri, məsələn, zərbə alətləri, kəsiklər və zərbələr zamanı qığılcım yaratmayan çəkiclərin istehsalı üçün istifadə olunur. Berilyum bürünc yaylar 25 milyon vibrasiyaya tab gətirə bilir, bərkimiş polad yaylar isə eyni şəraitdə 3 milyon vibrasiyadan sonra məhv olur.

Alüminium ərintiləri. Onlar mis, sink, maqnezium, silisium, manqan və digər komponentləri alüminiuma əlavə etməklə əldə edilir. Belə ərintilər aşağı xüsusi çəkiyə və yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir.

Alüminium ərintiləri işlənmiş və tökmə ərintilərə bölünür.

İşlənmiş ərintilər, istilik müalicəsi ilə gücləndirilmiş, aşağıdakı dərəcəli ola bilər: AK6, AK8, AK2, AK4. Onlar yüksək möhkəmliyə və çevikliyə malikdirlər, ona görə də onlardan döymə, yayma və presləmə yolu ilə yarımfabrikatlar hazırlanır. AK2 və AK4 ərintiləri nikeldən ibarətdir və istiliyə davamlıdır. Onlar yüksək temperaturda işləyən pistonların və silindr başlarının istehsalı üçün istilik müalicəsindən sonra istifadə olunur.

İstilik müalicəsi ilə bərkimiş deformasiya olunan alüminium ərintilərinə həmçinin D1, D6, D16, D18 duralumin sinifləri daxildir. Duralumin təbəqələr, preslənmiş və haddelenmiş profillər, çubuqlar və ştamplamalar şəklində istehsal olunur. D18 ərintisi pərçimlər üçün istifadə olunur, çünki yaşlanmadan sonra istənilən vaxt perçinlənə bilər.

Artan korroziya müqaviməti üçün duralumin təmiz alüminiumla örtülür (örtülür). Üzlük duralumin külçələrinin təmiz alüminium təbəqələri ilə isti yuvarlanmasıdır.

Deformasiya olunan alüminium ərintilərinin kimyəvi tərkibi cədvəldə verilmişdir:

Deformasiya olunan alüminium ərintilərinin kimyəvi tərkibi, % (GOST 4784-49)

AMts və AMg ərintiləri termal sərtləşməyə məruz qalmır. Onlar boru kəmərləri və qaynaqlanmış neft çənləri hazırlamaq üçün istifadə olunur.

Alüminium tökmələrərintilər Onlar təbii olaraq demək olar ki, heç vaxt qocalmırlar. Onların güc xüsusiyyətləri süni yaşlanma ilə artır.

Döküm ərintilərindən ən çox istifadə edilən siluminlər - alüminium və silisium ərintiləridir.

Siluminlər mürəkkəb və nazik divarlı hissələrin tökülməsinə imkan verən yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə və yüksək axıcılığa malikdir. Bəzi dərəcəli alüminium tökmə ərintilərinin kimyəvi tərkibi cədvəldə verilmişdir:

Alüminium tökmə ərintilərinin kimyəvi tərkibi, % (GOST 2685-53)

Maqnezium ərintiləri. Alüminium kimi, maqnezium ərintiləri işlənmiş və tökmə ərintilərinə bölünür. Maqnezium ərintilərinin gücü və çevikliyi alüminium ərintilərindən daha aşağıdır. Maqnezium ərintilərinin xüsusi çəkisi 1,74-dür. Maqnezium ərintilərinin istilik müalicəsinin xarakterik xüsusiyyəti söndürmə və istiləşmə zamanı onların uzun müddət məruz qalmasıdır. MA1, MA2, MA5, MA8 markalı deformasiya olunan maqnezium ərintiləri yüksək yüklənmiş təyyarə hissələrinin istehsalı üçün, ML2, MLZ, ML4, ML5 markalı tökmə ərintiləri isə mühərrik hissələrinin, alət korpuslarının, avtomobillərin istehsalı üçün istifadə olunur. təkər əyləc pedləri və kamera korpusları. Maqnezium ərintilərinin kimyəvi tərkibi cədvəldə verilmişdir:

Maqnezium ərintilərinin kimyəvi tərkibi

Antifriksion (daşıyıcı) ərintiləri. Sürtünmə əleyhinə ərintilərə babbitlər, bürünclər, sürtünmə əleyhinə çuqunlar, sink ərintiləri və sürtünmə hissələrini, məsələn, valları aşınmadan qoruyan və yağlama üçün lazımi şərait yaradan digər materiallardan istifadə edərək, rulmanlar və sürtünmə hissələri hazırlanmış ərintilər deyilir.

Yastıqların istehsalı üçün ən çox istifadə olunanlar aşağı sürtünmə əmsalı olan Br.OTsS4-4-2.5 və Br.OF6.5-0.15 qalay bronzlarıdır.

Bahalı qalay bürünclərinə qənaət etmək üçün kolların istehsalı, astarların və podşipniklərin doldurulması üçün TsAM10-5 və TsAME-1.5 sink ərintilərindən istifadə olunur. GOST 7117 - 54-ə uyğun olaraq, TsAM10-5 ərintisi 9,0-12% alüminium, 4,0-5,5°/o mis, 0,03-0,06% maqnezium, qalan hissəsi isə sinkdən ibarətdir.

Dəmir-mis-qrafit toz qarışıqlarına əsaslanan məsaməli metal-keramika materialları (1,0-1,5% mis, 0,9-1,1% qrafit və qalanları dəmir) podşipniklər üçün sürtünmə əleyhinə ərintilər kimi də istifadə edilə bilər.

Tipik olaraq, buşinqlər və astarlar bu ərintilərdən toz qarışıqları basaraq və sonradan 1100-1150 ° C temperaturda sinterlənərək hazırlanır. Belə kollarda ən yaxşı bir-birinə bağlı məsamələrin 15-30% -i var. Maşın yağı ilə hopdurulduqdan sonra kollar öz-özünə yağlanır. Onlar parçalar, pambıq və s. çirklənməsi səbəbindən podşipniklərin yağlanması mümkün olmayan tekstil pambıqyığan maşınlarında və tikiş maşınlarında istifadə olunur. 66

Daşıyıcı ərintilərin böyük bir qrupu babbitlərdən ibarətdir. Onlar yüksək çevikliyə, yaxşı işləmə xüsusiyyətlərinə və aşağı sürtünmə əmsalına malikdirlər. Onların yüksək sürtünmə əleyhinə xassələri xüsusi bir quruluşla - yumşaq bazadakı sərt kristallarla əlaqələndirilir.

Babbitts aşağıdakı kimi qeyd olunur (GOST 1320-55): B89, B83 və s. B hərfi ərintinin adını, nömrə isə onun içindəki orta qalay tərkibini göstərir. Babbitlərin kimyəvi tərkibi və məqsədi cədvəldə verilmişdir:

Babbitlərin kimyəvi tərkibi (%) və təyinatı(GOST 1320-55)

Qurğuşun babbitt C0C6-6 yüksək performans keyfiyyətlərinə malikdir və hazırda avtomobil və yük maşınlarının mühərrikləri üçün podşipniklərin hazırlandığı əsas materialdır.

Avtomobil yay kolları kimi artan xüsusi təzyiqlə işləyən hissələr üçün tez-tez sürtünməyə qarşı çevik çuqun istifadə olunur. Tavlanmış çevik dəmir adətən 2,5-2,75% karbondur; 1,0-1,2% silikon. 0,45-0,55% manqan; 0,06% xrom; 0,12-0,17% fosfor və 0,15-0,17% kükürd.

Əlvan metallar və onların ərintiləri zərgərlik istehsalında geniş istifadə olunur.

Əlvan metallar. Əlvan metallara mis, sink, nikel, qalay, qurğuşun, kadmium, xrom və alüminium daxildir.

İnqilabdan əvvəlki Rusiyada əlvan metallardan və nisbətən az miqdarda yalnız mis, qurğuşun və sink hasil edilirdi. Əlvan metalların istehsalı Oktyabr inqilabından sonra yeni mədənlərin, emal zavodlarının və fabriklərin tikintisi nəticəsində geniş inkişaf etdi.

Zərgərlikdə əlvan metallar xarici görünüşünə görə qiymətli metallara bənzəyən ərintilər şəklində istifadə olunur. Ərintilərin əsas komponentləri mis, sink və nikeldir. Ərintilərə digər metallar da daxildir: qalay, alüminium, xrom və kadmium.

Mis- nazik təbəqələrə asanlıqla düzəldilən və məftillərə çəkilən qırmızı rəngli yumşaq, əyilə bilən və əyilə bilən metal. Sıxlıq 8,93 q/sm 3, Mohs şkalası üzrə sərtlik 3, ərimə nöqtəsi 1083°C. Rütubətli havada karbon qazının iştirakı ilə mis tez oksidləşir, azot turşusunda, seyreltilmiş xlorid və sulfat turşularında isə yalnız oksidləşdirici maddələrin (məsələn, oksigen) iştirakı ilə asanlıqla həll olunur. Mis əsasən filizlərdən çıxarılır, lakin o, külçələrdə də tapılır. Tərkibində misin kükürd birləşmələri (mis pirit, mis parıltısı), həmçinin oksid filizləri (malakit, kuprit) olan filizlər sənaye əhəmiyyətlidir. Təmiz mis əldə etmək üçün filiz zənginləşdirilir və mis konsentratdan əridilir və elektrolitik üsulla təmizlənir.

Mis qızıl, gümüş, nikel, sink və alüminium ilə ərintilərdə bir ərinti metal kimi istifadə olunur.

sink- mavi-ağ rəngli aşağı əriyən, kövrək metal. Sinkin sıxlığı 7,14 q/sm3, ərimə nöqtəsi 419,4°C-dir. Rütubətli havada sink oksidləşərək qoruyucu oksid təbəqəsi ilə örtülür. Turşularda və qələvilərdə həll olunur, hidrogeni buraxır. Sink bir çox ərintilərdə, o cümlədən gümüş və mis ərintilərində əsas metal kimi istifadə olunur. Onun ərintilərə əlavə edilməsi onları yüngülləşdirir və ərimə nöqtəsini aşağı salır. Sink qızıl və gümüş lehimlərin hazırlanmasında da istifadə olunur.

Nikel- havada dəyişməyən, gümüşü-ağ rəngdə, güclü parıltılı sərt, odadavamlı metal. Nikelin sıxlığı 8,9 q/sm 3, Mohs şkalası üzrə sərtlik 5, ərimə nöqtəsi 1445 ° C. Mis ilə ərintilərdə nikel ağ ərintilər əmələ gətirir. Nikel digər metallardan hazırlanmış məhsulları korroziyadan qorumaq üçün örtmək üçün geniş istifadə olunur.

qalay- gümüşü-ağ rəngli az əriyən, əyilə bilən metal. Kalayın sıxlığı 7,2 q/sm 3, ərimə nöqtəsi 231,9 ° C. Kalay hidrogenin ayrılması ilə turşularda və qələvilərdə həll olur. Rütubətli havada demək olar ki, dəyişməz qalır. Təmiz formada qalay digər metalların və onlardan hazırlanmış məmulatların korroziyadan qorunmaq üçün lehimlənməsi, üzlənməsi, üzlənməsi üçün geniş istifadə olunur, həmçinin müxtəlif ərintilərdə istifadə olunur, ona ağ rəng verir, ərimə temperaturunu azaldır və müqavimətini artırır. -korroziya xüsusiyyətləri. Qalay yumşaq lehimlərin və bürüncün tərkib hissəsidir.

Alüminium- yüngül, çevik, gümüşü-ağ rəngli yumşaq metal, asanlıqla yuvarlana, möhürlənə və döyülə bilər. Alüminium istehsalı üçün əsas xammal boksitdir - alüminium oksidi hidratlarından və dəmir oksidlərindən ibarət çöküntü süxur. Alüminiumun sıxlığı 2,7 q/sm 3, ərimə nöqtəsi 659,8 ° C-dir. Alüminium havada yaxşı saxlanılır, oksidin nazik bir təbəqəsi ilə örtülür, bu da onu sonrakı oksidləşmədən qoruyur. Xlorid və sulfat turşularında, kaustik qələvilərdə və qızdırılan soda məhlullarında həll olunur. Konsentratlaşdırılmış azot turşusu alüminiuma praktiki olaraq heç bir təsir göstərmir, lakin seyreltilmiş nitrat turşusu onu həll edir. Susuz üzvi turşular alüminiumu güclü şəkildə məhv edir, lakin az miqdarda su ilə ona heç bir təsiri yoxdur.

Alüminium müxtəlif zinət əşyalarının (broşlar, bilərziklər, zəncirlər və s.) və məişət əşyalarının istehsalında geniş istifadə olunur. Digər metallarla ərintilənmiş alüminiumdan hazırlanan məhsullar kimyəvi rənglənməyə - anodizasiyaya məruz qalır və elektrolitik cilalama onlara parlaq bir parıltı verir.

Xrom- gümüş rəngli ən sərt əlvan metal. Xromun sıxlığı 6,9-7,1 q/sm3, ərimə nöqtəsi 1800°C-dir. Xrom mexaniki aşınmaya yaxşı müqavimət göstərir və azot turşusuna, qələvilərə, əksər qazlara və üzvi turşulara davamlıdır. Əsasən nikel, manqan, kobalt, molibden və s. ilə birlikdə yüksək keyfiyyətli polad istehsal etmək üçün ərintilərdə istifadə olunan ən vacib ərinti metallarından biridir. O, həmçinin metal zərgərlik məmulatlarını nazik təbəqə ilə (xromlama) örtmək üçün istifadə olunur. aşınma müqavimətini, korroziyaya davamlılığı artırmaq, sabit əks etdirici səth əldə etmək, gözəl görünüş (dekorativ effekt) vermək üçün.

kadmium- gümüşü-ağ rəngli yumşaq, çevik, çevik metal. Kadmiumun sıxlığı 8,6 q/sm3, ərimə nöqtəsi 321°C-dir. Kadmium turşularda həll olunaraq hidrogeni buraxır. Qızıl və gümüş ərintilərinin və lehimlərin istehsalı üçün istifadə olunur, korroziyadan qorumaq üçün metal məmulatların səthini örtmək üçün, eləcə də aşağı əriyən ərintilərin hazırlanması üçün istifadə olunur.

Əlvan metal ərintiləri. Ucuz şəxsi zərgərlik məmulatları, qab-qacaq və digər məmulatların istehsalı üçün xarici görünüşcə qızıl və gümüşə bənzəyən əlvan metalların ərintilərindən istifadə olunur. Bir çox ərintilərin əsasını sink, nikel, qurğuşun, qalay və digər metallarla ərinmiş mis təşkil edir. Ən çox yayılmış mis-sink ərintiləridir.

Pirinç- mis və sink ərintisi, tərkibində 40-50% sink olan, bəzən az miqdarda digər metalların əlavə edilməsi ilə. Pirincin sıxlığı 8,2-8,8 q/sm3 təşkil edir. Pirinç nisbətən ucuz olduğundan yaxşı mexaniki və fiziki-kimyəvi xassələrə malikdir, təzyiqlə asanlıqla emal olunur, atmosfer şəraitinə və korroziyaya davamlıdır, qızılın rənginə bənzər gözəl sarı rəngə malikdir. Pirinç bir çox növ zərgərlik, tualet əşyaları və s. istehsalı üçün geniş istifadə olunur.

Qırmızı mis- tərkibində 10-12% sink olan mis və sink ərintisi. Tompakdan zərgərlik ləvazimatları, qədəhlər, stəkanlar və digər məişət əşyaları istehsal olunur.

Cupronickel- 80% mis və 20% nikel, gümüş rəngli bir ərinti. Emal etmək asandır, böyük çevikliyə malikdir, yüksək plastikdir, soyuq vəziyyətdə asanlıqla möhürlənə bilər və korroziyaya davamlıdır. Kupronikelin sıxlığı 8,9 q/sm3 təşkil edir. Cupronickel əsasən bıçaq və çay qabları, qab-qacaq, siqaret qutuları və digər məişət əşyalarının istehsalı üçün, həmçinin kristal məmulatların (şəkər qabları, çiçək vazaları və s.) möhkəmləndirilməsi zamanı çərçivələr üçün istifadə olunur. Tipik olaraq, nikel gümüş məhsulları gümüş təbəqəsi ilə örtülmüşdür (24 mikrona qədər), bu da onlara korroziyaya davamlılıq və gözəl görünüş verir. Bu məmulatlar gümüşdən sonra gümüş məmulatlarına çox bənzəyir.

Nikel gümüşü- tərkibində 65% mis, 15% nikel və 20% sink olan gümüş ərintisi. Yüksək korroziyaya davamlılığı və yaxşı mexaniki xüsusiyyətləri ilə xarakterizə olunur. Nikel gümüşün sıxlığı 8,45 q/sm 3, ərimə temperaturu 1050° C. Süfrə, bıçaq və digər məmulatların istehsalı üçün istifadə olunur. Nikel gümüşündən hazırlanan məmulatlar, kupronikeldən məmulatlar kimi, nazik gümüş təbəqəsi ilə örtülür, bəziləri isə qoruyucu və dekorativ örtük kimi nikellə örtülür, bu da onlara parlaqlıq verir. Nikelin tərkibindən asılı olaraq, mis-nikel ərintiləri boz və mavi-ağdan gümüş-ağ rəngə qədər dəyişə bilər və görünüşdə gümüşə bənzəyir.

Qalay bürünc misin qalay (10%-ə qədər) və sink, qurğuşun və digər metalların kiçik əlavələri ilə ərintisidir. Adətən suvenir medalları, bədii məmulatlar - kiçik heykəltəraşlıq formaları tökmək üçün istifadə olunur. Ərintidə əsas (mis nəzərə alınmayan) komponentin mövcudluğundan asılı olaraq alüminium, qurğuşun, silikon, kadmium və digər bürünclər var.

Əlvan metalların qiymətli xassələri onların müasir istehsalın müxtəlif sahələrində geniş istifadəsinə səbəb olmuşdur. Mis, alüminium, sink, maqnezium, titan və digər metallar və onların ərintiləri cihazqayırma və elektrik sənayesi, təyyarə istehsalı və radioelektronika, nüvə və kosmik texnologiya üçün əvəzolunmaz materiallardır. Əlvan metallar bir sıra qiymətli xüsusiyyətlərə malikdir: yüksək istilik keçiriciliyi, çox aşağı sıxlıq (alüminium və maqnezium), çox aşağı ərimə nöqtəsi (qalay, qurğuşun), yüksək korroziyaya davamlılıq (titan, alüminium). Digər ərinti elementləri ilə alüminium ərintiləri müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.

Maqnezium əsaslı ərintilər aşağı sıxlıq, yüksək xüsusi gücü ilə xarakterizə olunur və kəsilməsi asandır. Onlar maşınqayırmada və xüsusən də təyyarə istehsalında geniş tətbiq tapmışlar.

Müxtəlif növ cərəyan keçiriciləri üçün 0,1% -dən çox olmayan çirkləri olan texniki mis istifadə olunur.

Mis ərintiləri Kimyəvi tərkibinə görə onlar mis və bürüncə bölünür. Öz növbəsində mis Kimyəvi tərkibinə görə onlar sadə, yalnız sinklə ərintili və xüsusi bölünürlər ki, tərkibində sinkdən əlavə, ərinti elementləri kimi qurğuşun, qalay, nikel, manqan da var.

Bürünc həmçinin qalay və qalaysız bölünür. Qalaysız bürünclər yüksək möhkəmliyə, yaxşı korroziyaya və sürtünməyə qarşı xüsusiyyətlərə malikdir.

Maqnezium metallurgiyada geniş istifadə olunur, onun köməyi ilə müəyyən materialların deoksidləşməsi və kükürddən təmizlənməsi aparılır.

müxtəlif metallar və ərintilər, sferik qrafit əldə etmək üçün boz çuqunu dəyişdirmək, çətin reduksiya olunan metallar (məsələn, titan) istehsal etmək, maqnezium tozunun oksidləşdirici maddələrlə qarışıqları raket texnologiyasında işıqlandırma və yandırıcı raketlərin istehsalı üçün istifadə olunur. və pirotexnika. Maqneziumun xüsusiyyətləri ərintisi ilə əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır. Kütləvi payı 7%-ə qədər olan alüminium və sink onun mexaniki xassələrini artırır, manqan onun korroziyaya davamlılığını və qaynaq qabiliyyətini yaxşılaşdırır, sinklə birlikdə ərintiyə daxil edilən sirkonium, taxılı təmizləyir (aşınma strukturunda), mexaniki xassələri artırır. və korroziyaya davamlılıq.

Maqnezium ərintiləri formalı dökümlər, həmçinin yarımfabrikatlar - təbəqələr, lövhələr, çubuqlar, profillər, borular, məftillər hazırlamaq üçün istifadə olunur. Təmiz susuz maqnezium duzlarının alınması, bu duzların ərimiş halda elektrolizi və maqneziumun təmizlənməsi sxeminə uyğun olaraq müxtəlif sənaye sahələrinin maqnezit, dolomit, karnallit, dəniz suları və tullantılarından elektrolitik üsulla sənaye maqneziumu alınır.Təbiətdə güclü toplanmalar maqnezium karbonatları - maqnezit və dolomit, həmçinin karnallitlər əmələ gətirir.

Qida sənayesində alüminiumdan və onun ərintilərindən hazırlanmış qablaşdırma folqasından geniş istifadə olunur - qənnadı və süd məhsullarının bükülməsi üçün, alüminium qablar da böyük miqdarda istifadə olunur (bişiricilər, nimçələr, vannalar və s.).

Mis qədim zamanlardan bəri məlum olan metallardan biridir. İnsanın mislə erkən tanışlığına onun təbiətdə sərbəst vəziyyətdə bəzən əhəmiyyətli ölçülərə çatan külçələr şəklində baş verməsi kömək etdi. Hal-hazırda mis elektrotexnikada, elektrik xətlərinin çəkilişində, teleqraf və telefon rabitəsi avadanlıqlarının, radio və televiziya avadanlıqlarının istehsalı üçün geniş istifadə olunur. Naqillər, kabellər, şinlər və digər keçirici məhsullar misdən hazırlanır. Mis yüksək elektrik və istilik keçiriciliyinə, möhkəmliyə, möhkəmliyə və korroziyaya davamlılığa malikdir. Fiziki xüsusiyyətləri onun quruluşu ilə müəyyən edilir. Kub üz mərkəzli məkan qəfəsinə malikdir. Onun ərimə temperaturu +1083 °C, qaynama temperaturu +2360 °C-dir. Orta dartılma gücü müalicə növündən asılıdır və 220 ilə 420 MPa (22-45 kqf / mm 2), nisbi uzanma - 4-60%, sərtlik - 35-130 HB, sıxlıq - 8,94 q/sm 3 arasında dəyişir. Möhtəşəm xüsusiyyətlərə malik olan mis, struktur materialı ilə eyni zamanda maşınqayırmanın tələblərinə cavab vermir, ona görə də ərintilərə məruz qalır, yəni sink, qalay, alüminium, nikel və başqaları kimi metallar ərintilərə daxil edilir, buna görə onun mexaniki və texnoloji xassələri təkmilləşdirilmiş xassələridir. Saf formada mis məhdud dərəcədə istifadə olunur, ərintiləri daha geniş istifadə olunur. Kimyəvi tərkibinə görə mis ərintiləri mis, bürünc və mis-nikel, texnoloji təyinatına görə isə işlənmiş, yarımfabrikat (məftil, təbəqə, zolaq, profil) və tökmə istehsalı üçün istifadə olunanlara bölünür. , hissələri tökmək üçün istifadə olunur.

Pirinç– misin sink və digər komponentlərlə ərintiləri. Tərkibində sinkdən əlavə, digər ərinti elementləri olan pirinçlər kompleks və ya xüsusi adlanır və sinkdən əlavə, təqdim edilən ərinti komponentlərinə görə adlandırılır. Məsələn: tompak L90 90% mis olan mis, qalanı sinkdir; alüminium pirinç LA77–2 - 77% mis, 2% alüminium, qalanı sink və s. Mislə müqayisədə mislər böyük gücə, korroziyaya davamlılığa və elastikliyə malikdir. Onlar tökmə, presləmə və kəsmə yolu ilə işlənir. Onlardan yarımfabrikatlar (lövhələr, lentlər, zolaqlar, kondensatorların və istilik dəyişdiricilərinin boruları, məftillər, ştamplar, bağlama klapanları - kranlar, klapanlar, medallar və nişanlar, bədii məmulatlar, musiqi alətləri, körüklər, podşipniklər) hazırlanır.

Bürünc mis əsaslı ərintilərdir, tərkibində qalay, alüminium, berilyum, silisium, qurğuşun, xrom və digər elementlər əlavələr kimi istifadə olunur. Bürünclər qalaysız (BrA9Mts2L və s.), qalay (BrO3ts12S5 və s.), alüminium (BrA5, BrA7 və s.), silisium (BrKN1–3, BrKMts3–1), manqan (BrMts5), berillium bürünclərinə bölünür. (BrB2, BrBNT1,7 və s.). Bürünc bağlayıcı klapanların (kranlar, klapanlar), suda, yağda, buxarda, yüngül aqressiv mühitlərdə və dəniz suyunda işləyən müxtəlif hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur.

"Alüminium" adı latın alumen sözündən gəlir - yəni eramızdan əvvəl 500 il. e. alüminium alum adlanır, parçalar rənglənərkən və dəri aşılanarkən aşındırma üçün istifadə olunurdu.

Təbiətdəki bolluğuna görə alüminium oksigen və silikondan sonra üçüncü, metallar arasında isə birinci yerdədir. Texnologiyada istifadə baxımından dəmirdən sonra ikinci yerdədir. Alüminium sərbəst formada tapılmır, minerallardan - boksit, nefelin və alunitdən əldə edilir, alüminium əvvəlcə istehsal olunur, daha sonra elektroliz yolu ilə alüminium alüminium alınır. Alüminiumun mexaniki xassələri aşağıdır: dartılma gücü – 50–90 MPa (5–9 kqf/mm2), nisbi uzanma – 25–45%, sərtlik – 13–28 HB.

Alüminium yaxşı qaynaqlanır, lakin işləmək çətindir, böyük xətti büzülməyə malikdir - 1,8% Saf formada alüminium nadir hallarda istifadə olunur, mis, maqnezium, silikon, dəmir və s. ilə ərintiləri geniş istifadə olunur.Alüminium və ərintiləri aviasiya və maşınqayırma, elektrik xətləri, metro və dəmir yolu hərəkət heyəti üçün zəruridir.

Alüminium ərintiləri tökmə və işlənmiş bölünür. Tökmə alüminium ərintiləri külçələrdə istehsal olunur - təmizlənmiş və təmizlənməmiş.

Marka təyinatlarında "P" hərfi olan ərintilər yemək qablarının istehsalı üçün nəzərdə tutulub. Ərintilərin mexaniki xassələri onların kimyəvi tərkibindən və istehsal üsullarından asılıdır. Ərintiyə daxil olan əsas komponentlərin kimyəvi tərkibi siniflə müəyyən edilə bilər. Məsələn, AK12 ərintisi 12% silikon ehtiva edir, qalanı alüminiumdur; AK7M2P – 7% silikon, 2% mis, qalanı alüminiumdur. Müxtəlif sənaye sahələrində ən çox istifadə edilən alüminium-silisium ərintisi dörd növdə istehsal olunan silumindir: SIL-00,

STR-0, STR-1 və STR-2. Alüminium (əsas) və silisiumdan (10-13%) əlavə olaraq, bu ərinti daxildir: dəmir - 0,2-0,7%, manqan - 0,05-0,5%, kalsium - 0,7-0,2%, titan - 0,05-0,2%, mis - 0,03% və sink - 0,08%. Siluminlərdən avtomobil, traktor və minik avtomobilləri üçün müxtəlif hissələr hazırlanır. Təzyiqlə müalicə və digər alüminium ərintilərinin istehsalında tikiş üçün nəzərdə tutulmuş külçələrdə işlənmiş alüminium ərintiləri müəyyən standartlarla standartlaşdırılır. Forma üçün ərintilər alüminiumdan (əsas), ərinti elementlərindən (mis - 5%, maqnezium - 0,1-2,8%, manqan - 0,1-0,7%, silikon - 0,8-2,2%, sinkdən - 2-6,5% və az miqdarda digər çirklər). Bu ərintilərin markaları: VD1, AVD1, AVD1–1, AKM; yarımfabrikatlar alüminium ərintilərindən hazırlanır - təbəqələr, zolaqlar, zolaqlar, plitələr, külçələr, plitələr.

Bundan əlavə, əlvan metallurgiya tökmə yolu ilə monometal və bimetalik podşipniklərin istehsalı üçün istifadə edilən sürtünmə əleyhinə alüminium ərintiləri istehsal edir. Kimyəvi tərkibindən asılı olaraq standart bu ərintilərin aşağıdakı dərəcələrini nəzərdə tutur: AO3–7, AO9–2, AO6–1, AO9–1, AO20–1, AMST. Standart eyni zamanda bu ərintilərdən hazırlanan məmulatların iş şəraitini müəyyən edir: yük 19,5-dən 39,2 MN/m2 (200–400 kqf/sm2), temperatur 100 ilə 120 °C, sərtlik 200 ilə 320 HB arasında.

Titan- gümüşü ağ metal. Təbiətdə ən çox yayılmış elementlərdən biridir. Yer qabığındakı bolluğuna görə (0,61%) digər elementlər arasında onuncu yeri tutur. Titan yüngüldür (sıxlığı 4,5 q/sm3), odadavamlıdır (ərimə nöqtəsi 1665 °C), çox davamlı və çevikdir. Onun səthində davamlı oksid filmi əmələ gəlir, bunun sayəsində təzə və dəniz suyunda, həmçinin bəzi turşularda korroziyaya yaxşı müqavimət göstərir. 882 °C-ə qədər olan temperaturda altıbucaqlı sıx yığılmış qəfəsə, daha yüksək temperaturda isə bədən mərkəzli bir kuba malikdir. Titan təbəqələrinin mexaniki xüsusiyyətləri kimyəvi tərkibdən və istilik müalicəsi üsulundan asılıdır. Onun dartılma gücü 300-1200 MPa (30-120 KGS/mm2), nisbi uzadılması 4-10% təşkil edir. Titanın zərərli çirkləri azot, karbon, oksigen və hidrogendir. Onlar onun çevikliyini və qaynaq qabiliyyətini azaldır, sərtliyi və möhkəmliyini artırır və korroziyaya qarşı müqaviməti pisləşdirir.

500 °C-dən yuxarı temperaturda titan və onun ərintiləri asanlıqla oksidləşir, hidrogeni udur, bu da kövrəkliyə (hidrogenin kövrəkləşməsinə) səbəb olur. 800 ° C-dən yuxarı qızdırıldıqda, titan oksigeni, azotu və hidrogeni enerjili şəkildə udur; bu qabiliyyət metallurgiyada poladın oksidləşməsi üçün istifadə olunur. Digər əlvan metallar və polad üçün ərinti elementi kimi xidmət edir.

Diqqətəlayiq xüsusiyyətlərinə görə titan və onun ərintiləri təyyarə, raket və gəmiqayırmada geniş istifadə olunur. Yarımfabrikatlar titan və onun ərintilərindən hazırlanır: təbəqələr, borular, çubuqlar və məftillər. Titan istehsalı üçün əsas sənaye materialları ilmenit, rutil, perovskit və sfendir (titanit). Titan istehsalı texnologiyası mürəkkəb, zəhmət tələb edən və vaxt aparan texnologiyadır: əvvəlcə titan süngər istehsal olunur, sonra isə ondan vakuum sobalarında əridərək əyilə bilən titan istehsal olunur.

süngər titan, maqnezium-termik üsulla əldə edilən titan ərintilərinin istehsalı və digər məqsədlər üçün başlanğıc material kimi xidmət edir. Kimyəvi tərkibdən və mexaniki xassələrdən asılı olaraq, titan süngərin aşağıdakı sinifləri standart olaraq müəyyən edilir: TG-90, TG-100, TG-110, TG-120, TG-130. Brendlərin təyinində “TG” hərfləri süngər titan, “Tv” sərt, rəqəmlər isə Brinell sərtliyini bildirir. Titan süngərin tərkibində çirklər var: dəmir - 0,2% -ə qədər, silikon - 0,04% -ə qədər, nikel - 0,05% -ə qədər, karbon - 0,05% -ə qədər, xlor - 0,12% -ə qədər, azot - 0,04% -ə qədər, oksigen – 0,1%-ə qədər. Təzyiqlə işlənmiş titan və titan ərintiləri müxtəlif yarımfabrikatların (çarşaflar, borular, çubuqlar, məftillər) istehsalı üçün nəzərdə tutulmuşdur. Kimyəvi tərkibindən asılı olaraq standart aşağıdakı dərəcələri nəzərdə tutur: VT1-00, VT1-0, OT4-0, OT4-1, OT4, VT5, VT5-1, VT6, VT20, VT22, PT-7M, PT- 7V, PT –1 m.Əsas komponentlər: alüminium – 0,2–0,7%, manqan – 0,2–2%, molibden – 0,5–5,5%, vanadium – 0,8–5,5%, sirkonium – 0,8–3%, xrom – 0,5–2,3 %, qalay – 2–3%, silikon – 0,15–0,40%, dəmir – 0,2–1,5%. Dəmir, silikon və sirkonyum, ərintinin markasından asılı olaraq, əsas komponentlər və ya çirklər ola bilər.

sink mis ərintisi - mis– qədim yunanlar və misirlilərə məlum idi. Lakin sənaye miqyasında sinkin əridilməsi yalnız 17-ci əsrdə başladı.

sink– açıq boz-mavi rəngli metal, otaq temperaturunda və 200 °C-də kövrək olur, 100–150 °C-yə qədər qızdırıldıqda elastik olur.

Standarta uyğun olaraq, sink 25 kq-a qədər çəkisi olan donuz və bloklar şəklində istehsal olunur və tədarük edilir. Standart həmçinin sinkin çeşidlərini və onların tətbiq sahələrini müəyyən edir: TsV00 (sinkin tərkibi - 99,997%) - elmi məqsədlər üçün, kimyəvi reagentlərin istehsalı, elektrik sənayesi üçün məhsulların istehsalı; CVO (sink – 99,995%) – çap və avtomobil sənayesi üçün; TsV1, TsV (sink – 99,99%) – kritik hissələrin istehsalı üçün nəzərdə tutulmuş inyeksiya qəliblərinin istehsalı, sink oksidinin, sink tozunun və təmiz reagentlərin istehsalı üçün; TsOA (sink 99,98%), TsO (sink 99,975%) - sink təbəqələrinin, təzyiqlə emal edilmiş sink ərintilərinin, ağartma, ərintilərin istehsalı, isti daldırma və sinkləmə üçün; Ts1S, Ts1, Ts2S, Ts2, Ts3S, Ts3 - müxtəlif məqsədlər üçün.

Sink ərintiləri sənayedə geniş istifadə olunur: mis, sink bürünc, müxtəlif polad məhsulların üzlənməsi üçün ərintilər, qalvanik elementlərin istehsalı, çap və s. Döküm üçün külçələrdə olan sink ərintiləri standartla standartlaşdırılır. Bu ərintilər avtomobil və cihazqayırmada, eləcə də digər sənaye sahələrində istifadə olunur. Standart ərintilərin növlərini, kimyəvi tərkibini müəyyən edir və onlardan hazırlanan məhsulları müəyyənləşdirir:

1) TsAM4–10 - xüsusilə kritik hissələr;

2) TsAM4–1 – kritik hissələr;

3) TsAM4–1V – kritik olmayan hissələr;

4) TsA4O – ölçüləri sabit olan kritik hissələr;

5) TsA4 – sabit ölçüləri olan kritik olmayan hissələr.

Sink əleyhinə ərintilər, monometal və bimetal məmulatların, eləcə də yarımfabrikatların istehsalı üçün nəzərdə tutulmuş tökmə və təzyiqli emal üsullarından istifadə edərək standartla standartlaşdırılır. Ərintilərin mexaniki xassələri onların kimyəvi tərkibindən asılıdır: dartılma gücü ? IN= 250–350 MPa (25–35 KGS/mm 2), nisbi uzanma ? = 0,4-10%, sərtlik – 85-100 HB. Standart bu ərintilərin markalarını, onların tətbiqi sahələrini və iş şəraitini müəyyən edir: TsAM9–1,5L – monometal laynerlərin, kolların və sürgülərin tökülməsi; icazə verilən: yük – 10 MPa (100 kqf/sm2), sürüşmə sürəti – 8 m/s, temperatur 80 °C; bimetal hissələr metal çərçivənin iştirakı ilə tökmə yolu ilə istehsal edilərsə, onda yük, sürüşmə sürəti və temperaturu müvafiq olaraq 20 MPa (200 KGS/sm2), 10 m/s və 100 °C-ə qədər artırıla bilər: TsAM9–1,5 - yayma üsulu ilə bimetalik lentlərin (polad və duralumin ilə sink ərintisi) alınması, lent ştamplama üsulu ilə astarların istehsalı üçün nəzərdə tutulmuşdur; icazə verilən: yük – 25 MPa (250 kqf/sm2), sürüşmə sürəti – 15 m/s-ə qədər, temperatur 100 °C; AM10–5L – podşipniklərin və kolların tökülməsi, icazə verilir: yük – 10 MPa (100 KGS/sm2), sürüşmə sürəti – 8 m/s, temperatur 80 °C.

Materialşünaslıq: mühazirə qeydləri Alekseev Viktor Sergeeviç

1. Əlvan metallar və ərintilər, onların xassələri və təyinatı

Əlvan metalların qiymətli xassələri onların müasir istehsalın müxtəlif sahələrində geniş istifadəsinə səbəb olmuşdur. Mis, alüminium, sink, maqnezium, titan və digər metallar və onların ərintiləri cihazqayırma və elektrik sənayesi, təyyarə istehsalı və radioelektronika, nüvə və kosmik texnologiya üçün əvəzolunmaz materiallardır. Əlvan metallar bir sıra qiymətli xüsusiyyətlərə malikdir: yüksək istilik keçiriciliyi, çox aşağı sıxlıq (alüminium və maqnezium), çox aşağı ərimə nöqtəsi (qalay, qurğuşun), yüksək korroziyaya davamlılıq (titan, alüminium). Digər ərinti elementləri ilə alüminium ərintiləri müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.

Maqnezium əsaslı ərintilər aşağı sıxlıq, yüksək xüsusi gücü ilə xarakterizə olunur və kəsilməsi asandır. Onlar maşınqayırmada və xüsusən də təyyarə istehsalında geniş tətbiq tapmışlar.

Müxtəlif növ cərəyan keçiriciləri üçün 0,1% -dən çox olmayan çirkləri olan texniki mis istifadə olunur.

Mis ərintiləri Kimyəvi tərkibinə görə onlar mis və bürüncə bölünür. Öz növbəsində mis Kimyəvi tərkibinə görə onlar sadə, yalnız sinklə ərintili və xüsusi bölünürlər ki, tərkibində sinkdən əlavə, ərinti elementləri kimi qurğuşun, qalay, nikel, manqan da var.

Bürünc həmçinin qalay və qalaysız bölünür. Qalaysız bürünclər yüksək möhkəmliyə, yaxşı korroziyaya və sürtünməyə qarşı xüsusiyyətlərə malikdir.

Maqnezium metallurgiyada geniş istifadə olunur, onun köməyi ilə müəyyən materialların deoksidləşməsi və kükürddən təmizlənməsi aparılır.

müxtəlif metallar və ərintilər, sferik qrafit əldə etmək üçün boz çuqunu dəyişdirmək, çətin reduksiya olunan metallar (məsələn, titan) istehsal etmək, maqnezium tozunun oksidləşdirici maddələrlə qarışıqları raket texnologiyasında işıqlandırma və yandırıcı raketlərin istehsalı üçün istifadə olunur. və pirotexnika. Maqneziumun xüsusiyyətləri ərintisi ilə əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır. Kütləvi payı 7%-ə qədər olan alüminium və sink onun mexaniki xassələrini artırır, manqan onun korroziyaya davamlılığını və qaynaq qabiliyyətini yaxşılaşdırır, sinklə birlikdə ərintiyə daxil edilən sirkonium, taxılı təmizləyir (aşınma strukturunda), mexaniki xassələri artırır. və korroziyaya davamlılıq.

Maqnezium ərintiləri formalı dökümlər, həmçinin yarımfabrikatlar - təbəqələr, lövhələr, çubuqlar, profillər, borular, məftillər hazırlamaq üçün istifadə olunur. Təmiz susuz maqnezium duzlarının alınması, bu duzların ərimiş halda elektrolizi və maqneziumun təmizlənməsi sxeminə uyğun olaraq müxtəlif sənaye sahələrinin maqnezit, dolomit, karnallit, dəniz suları və tullantılarından elektrolitik üsulla sənaye maqneziumu alınır.Təbiətdə güclü toplanmalar maqnezium karbonatları - maqnezit və dolomit, həmçinin karnallitlər əmələ gətirir.

Qida sənayesində alüminiumdan və onun ərintilərindən hazırlanmış qablaşdırma folqasından geniş istifadə olunur - qənnadı və süd məhsullarının bükülməsi üçün, alüminium qablar da böyük miqdarda istifadə olunur (bişiricilər, nimçələr, vannalar və s.).

§1. ZİRRELİ DÖYÜŞ MAŞINALARI, ONLARIN XÜSUSİYYƏTLƏRİ VƏ MƏQSƏDİ. Tank, bir tərəfdən, hər tərəfdən zirehlə örtülmüş tırtıllı özüyeriyən pulemyot və ya artilleriya qurğusu, digər tərəfdən isə tırtıl izləri ilə təchiz olunmuş zirehli maşın kimi qəbul edilə bilər. Belə ki