Mocum machen. Technologie MOCUM GHANA in modernem Schmuck

Sammlungsausgabe:

Technologie MOCUM GHANA in modernem Schmuck

Baranova Olga Konstantinovna.

antragsteller wissenschaftlicher Grad Kandidat der Wissenschaft, Assistentabteilung für Technologie der künstlerischen Behandlung von Materialien und Schmuckkunst von St. Petersburg staatliche Universität Technologien und Design, RF, St. Petersburg

Chalova ekaterina igorievna.

studentin, Assistentabteilung der künstlerischen Verarbeitung von Materialien und Schmuckkunst der St. Petersburg State University of Technology and Design, RF, St. Petersburg

Baranova Alexander Ivanovna.

dozent der kamchatsky Industrial Technical School, RF, Vilyuchinsk

Verwenden von Mokume Gane in Modern Leelry

Olga Baranova.

kandidat für einen gewissen Grad des Kandidaten der Wissenschaften, Assistent des Abteilung für künstlerische Herstellung von Materialien und Schmuck in der Technischen Universität Saint-Petersburg, Russland, Saint-Petersburg

Ekaterina Chalova.

postgradute, Assistent der Abteilung künstlerischer Herstellung von Materialien und Schmuck in der Universität Saint-Petersburg, Technik und Design, Russland, Saint-Petersburg

Alexandra Baranova.

professor 1 ST Kategorie in Kamchatsskiy Industrial College, Russland, Viluchinsk

ANMERKUNG

Eine Analyse der antiken Methode der Verarbeitung des Metalls - Die seit dem 16. Jahrhundert genannten traditionellen japanischen Technologie "Mocum Ghana", dem Weg seiner Entwicklung für diesen Zeitraum, der Entstehung neuer Fertigungstechnologien sowie Ratschläge zur praktischen Herstellung Schmuck in dieser Technik.

Abstrakt.

Analyse der alten Methode der Metallbehandlung - traditionelle japanische Technik "Mokume Gane", bekannt seit dem 16. Jahrhundert, deren Entwicklung durch den Zeitraum, neue Technologien der Fertigung und gegebenen Ratschläge zur praktischen Herstellung von Schmuck in dieser Technik.

Stichworte: Schmuckproduktion; Design; Schmuckherstellungstechniken; Traditionelle Kunst von Japan; Mokum Gan.

Schlüsselwörter:schmuckherstellung; Design, Technologie von Schmuck; Traditionelle japanische Kunst; Mokume Gane.

Im Schmuck schätzen die Menschen nicht nur Schönheit, sondern auch die Einzigartigkeit. Der Schmuck selbst können sowohl dekorative Elemente (für Eigentümer) als auch der Form des Selbstausdrucks (für den Schöpfer) sein, so dass einige von ihnen als Kunstwerke betrachtet werden. Dekorationen, die in der japanischen traditionellen Mocumen Ghana-Technik hergestellt werden, können dieser Kategorie sicher zugeschrieben werden, da jeder von ihnen ein unabhängiges einzigartiges Miniatur-Meisterwerk ist, das sowohl ästhetisch als auch Materialwert hat.

"In Schmuck werden viele verschiedene Techniken praktiziert. Einige von ihnen erschienen vor kurzem, andere sind mit alten Traditionen verbunden, die von der Generation zur Generation übertragen werden. " MOCUM GHANA ist eine traditionelle, getestete Technik mit einer reichen Geschichte, in der moderne Technologien neues Leben einatmen.

"VON japanisch Der Begriff "Mokum Gan" kann als "ein Metall ähnlich einem Baum ähnlich" übersetzt werden. " Dies ist eine alte Methode der Metallverarbeitung, die in dem XVII-Meister von Denbey Syoi erfunden wurde, mit dem er die Griffe von Samurai-Schwertern dekoriert (Abbildung 1). Samurai belegte eine hohe Position in der Gesellschaft des mittelalterlichen Japans, aber nicht jeder von ihnen konnte sich einem solchen Luxus leisten. Exquisit dekorierter Griff serviert als Symbol hoher Status und der Reichtum des Besitzers.

Abbildung 1. Katana-Klingen in Mocumen Ghana

Das Prinzip, an dem Mokumegagen basiert, ist das gleiche wie bei der Herstellung von Samurai-Schwertern. Mehrere Teller aus Edelmetallen, darunter traditionelle japanische Legierungen (z. B. shakudo-kupferbasierte Legierung 96% bzw. 4% reines Gold), sind bei hohen Temperaturen miteinander miteinander verschweißt. Die Tiefe der Interpenetration von Metallen in Mocum beträgt etwa 0,025 mm, und es ist das Wachstum neuer Kristalle in dieser Zone, die die Platte zusammengebunden hat. Durch Verbinden der Platten werden sie mit der Beschaffenheit verarbeitet und an der Textur befestigt, so dass kleine Bereiche der Oberfläche jeder Schicht geöffnet werden.

Die Komplexität der Technologie ist, dass unterschiedliche, manchmal praktisch keine kombinierten Metalle in bizarren und sehr schönen Mustern miteinander verbunden sind, die niemals wiederholt werden.

Infolge der Verarbeitung von Mocumen Mocumen Ghana erwirbt das Metall ein geschichtetes Muster, wie eine Textur, die Holzringe oder eine Rinde ähnelt. "Diese einzigartigen Muster sind eigentümliche Herausforderungen der natürlichen Schönheit des Baums, der in dem kalten mächtigen Metall verkörpert ist." IM moderne Welt Sumurai-Schwerter haben nur Erfolg bei Kollektoren, und der Status eines Samurai hat keinen so großen Wert, aber Mokum Gana erhielt dennoch eine solche weit verbreitete und Anbetung, dass es in der Kunst in der Kennzeichnung in der Kunst und ein hervorragender Schmuck war.

Traditionelle Technologie MOCUM GHANA wurde auf das Spleißen reduziert, indem mehrere Blätter verschiedener Metalle schmelzen. Moderne Meister und neue Technologien führten einige Änderungen des Prozesses ein, aber die Essenz des Prozesses bleibt unverändert.

Bis heute gibt es zwei wichtige Wege, um Mokume Ganea herzustellen: ein Weg, um einen Ofen und Herstellung mit Lot zu fuseln.

Das erste Verfahren besteht darin, eine ganzheitliche Zusammensetzung von zwei oder mehr heterogenen Metallen zu kompilieren, die aufeinander überlagert waren, die sich unter Wärmebehandlung, einer homogenen Legierung, erzeugen. In der Tradition japanischer Ausrüstung wurde eine solche Legierung aufgrund von Diffusionsschweißen in der Kohleschmiede erreicht.

Derzeit sind eine Vielzahl von Kombinationen von Metallen, die für diese Technik geeignet sind, bekannt: Gelb, Rosa und Weißgold, Nickel, Palladium, Platin, Titan, Zirkonium, Bronze und Messing.

Die Essenz der Mocumen-Ghana-Methode ist, dass die Blätter verschiedener Schmuckmetalle in Farbschichten abwechseln (Abb. 2). Die Anzahl der Schichten erreicht mehrere Zehn. Die Zubereitung wird dann bei hohen Temperaturen erhitzt, so dass die Metalle untereinander schwingen. Die Diffusion von Metallen in der Festphase tritt auf. Die wichtigste und komplexe Verbindung verbinden unterschiedliche Metalle und gleichzeitig, um den Schmelzpunkt nicht zu überschreiten, um die einzelnen Schichten zu erhalten.

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Abbildung 2. Flache Rohlinge vor Verdrehen von Schichten

Ferner wird der komplizierte Rohling gedrückt, raus, verdreht, so dass die flachen Schichten zum Wickeln geworden sind. Wärme zum Entfernen von internen Spannungen. Und so oft. Manchmal schneiden viele reguläre Aussparungen durch eine mehrfache Kontrastschicht im Metall, um die Zeichnung freizulegen. Dann dem Schmieden ausgesetzt, um eine leere Wohnung herzustellen. Der Prozess ist lang und komplex. Die Art und das Interesse des Musters hängt von der Erfahrung des Masters ab (Abb. 3).

Abbildung 3. Legierung in der MOCUM GHANA-Technik

Berücksichtigen Sie detaillierter die zweite Herstellungsmethode, die keine komplexe und teure Ausrüstung erfordert.

Der Mobum-Modus mit dem Löten kann auch auf zwei Arten unterteilt werden: das Löten des Drahts und der Lötplatten. Wenn das Verfahren zum Herstellen des Drahtes als einfach angesehen werden kann, da der Draht einen kleinen Bereich der Kontaktoberflächen aufweist, der beim Löten keine besonderen Probleme schafft, dann ist die Platten, wenn die flachen Oberflächen löten, komplizierter ist. Die letzte Methode berücksichtigen detaillierter:

1. Zunächst ist es notwendig, Metall zum Löten entsprechend ihrer Kompatibilität gemäß den Parametern der Geduld und der Fähigkeit, mit einem silbernen Lot zu löten, zu wählen. Dies ist in der Regel Kupfer, Kupferlegierungen, Silber und Gold.

2. Schneiden Sie die ausgewählten Metalle in zwei identische Streifen einer Breite von nicht mehr als 25 mm. Die Länge der Band repräsentiert keine Probleme, aber für kleine Gegenstände beträgt ein Rohling 50-100 mm lang. Die Dicke des Werkstücks sollte mindestens 1,5 mm betragen, andernfalls beim Löten der Platte wird leicht verformt, was die Qualität der gelöteten Oberflächen erheblich beeinträchtigt. Versuchen Sie, das Metall als mögliche Dicke zu verwenden, um die Oberfläche zum Löten zu reduzieren. Vergessen Sie jedoch gleichzeitig die Distanzgrenze zwischen den Wellen an den Walzen, die noch nicht verwendet werden müssen. In den meisten Fällen variiert es von 3 bis 6 mm. Somit muss das Werkstück ein sogar schmales Band sein.

3. Richten Sie die Oberflächen der Platten ideal aus, so dass der Spalt zwischen ihnen minimal war. Oxley, so dass es keine Oxidflecken auf ihrer Oberfläche gibt. Dann entfernen Sie den Chiecker auf der langen Seite, der als Nut zwischen den Platten für den präzisen Lötfluss dient. Es ist wichtig, die angeschlossenen Oberflächen zu polieren, da das Lot viel besser auf einer polierten Oberfläche verteilt ist.

4. Verbinden Sie die Platten so, dass die Abschrägungsseiten der Facetten zusammenfielen. Binden Sie beide Billets relativ dickem Draht (BINDR), so dass der Draht gleich dem Abstand zwischen den Drähten ist. Von oben ist es wichtig, 6-Millimeter-Schleifen zu hinterlassen. Sie helfen, das Werkstück beim Löten in einem Winkel zu halten. Der Draht muss gut gestreckt sein, um das Metall sicher zu halten.

5. Rippe in einer dicken Braes-Lösung oder verwenden Sie eine cremige Konsistenz-Boo. Verwenden Sie durch den gesamten Prozess das feuerfeste Silberlot. Dadurch wird die in der Zukunft verwendete Löttemperatur reduziert. Das Lot ist wünschenswert, in einer Drahtform zu verwenden.

6. Vorwärmen Sie den Block mit einer großen Buschflamme auf einem rotierenden Ständer zu einem schwachen roten Glühen. Reduzieren Sie an diesem Punkt die Flamme und konzentrieren Sie sie in die Mitte des miteinander verbundenen Metalls. Wenn die erforderliche Temperatur erreicht ist, starten Sie das Löten zwischen den Platten mit der V-förmigen Ausnehmung. Bereue das Lot nicht. Drehen Sie den Ständer als nächstes, wärmen Sie sie von der Rückseite und strecken Sie sich die gesamte Breite der Platten. Erinnern Sie sich an die Regel: Lot fließt dort, wo die Temperatur oben ist. Folglich ist das Füttern von Lot einerseits von der gegenüberliegenden Seite erforderlich, bis sich das Lot zwischen den Platten manifestiert. Stellen Sie sicher, dass die Platten vollständig durch ein kontinuierliches Naht des Lots gespeichert sind, das im gesamten Umkreis hervorsteht.

7. Langsam abkühlen, Draht und Bleichmittel entfernen. Für den Fall, dass die Platten nach dem Bleichen nicht vollständig lachen, spülen Sie in einem Ultraschallbad, spülen Sie in Wasser ab und getrocknet. Leicht in die Rollen fahren, so dass die Platten dicht umgewandelt werden. Dann decken Sie den Fluss wieder ab und wärmen Sie die Platten auf die erforderliche Temperatur, bis das Lot vollständig vollständig ist.

8. Richten Sie das Werkstück, obfiss aus. Optional können Sie das dritte Metall hinzufügen, das den vorherigen Prozess wiederholt. Rollierte die resultierende Platte in der Länge, bis es sich verdoppelt. Schneiden Sie die Hälfte ein und spitzen Sie zwei Hälften erneut, erhöhen Sie die Anzahl der Schichten zweimal.

Dieser Prozess kann so weit wie möglich fortgesetzt werden. Aber mit einer Erhöhung der Anzahl der Schichten verloren physikalische Eigenschaften Metall: Metall wird fest und spröde, und die übermäßige Anzahl von Schichten kann zum Verlust der notwendigen dekorativen Arten führen. Nachdem die erforderliche Anzahl von Schichten eingegeben wurde, ist es wünschenswert, eine dicke Metallbasis an den gepflasterten Platten zu löten. Um die gewünschte Form und Dicke zu erhalten, sollte die erhaltene Zubereitung in den erforderlichen Richtungen eingerollt werden, geschnitten und entladen die erforderlichen Teile davon. Danach kultivieren Sie Zeroch und kultivieren Sie Metall von innen mit einer Reliefoberfläche. Die resultierende Erleichterung von außen schärft mit einem Datei- und Schmierpapier. Nach dem Schleifen ist das Metall poliert und produziert sein Finish, "aber ein ordnungsgemäß ausgewähltes Finish zeigt eine Zeichnung und eine Metallbeschaffenheit sowie die echte Farbe der verwendeten Legierungen." Moderner Schmuck in Mocumen Ghana-Technik werden in Abbildung 4 dargestellt.

Abbildung 4. Schmuck in Mocum Ghana

Schmuck, der mit der Mocumen Ghana-Technik erstellt wurde, kombiniert den Geist des mittelalterlichen Japans, der natürlichen Schönheit der Baummuster, kalte Metallkraft und sind moderne Kunstwerke.

Referenzliste:

1.Mokume-Ghan // Internet-Magazin "dekorata.ru". - 2010 - Nr. 1 [Elektronischer Ressourcen] - Zugriffsmodus. - URL: http://dekorata.ru/nn/01/mokume-gane.html (Referenzdatum 02/17/2014).

2. Pononareva K.S., Zhukova L.T., Verwendung der Textur, wenn Gegenstände von einem dekorativen Divietstein, Design erstellt werden. Materialien. Technologie. - 2014. № 4 (34) SPB.: GUND - 220 PP.

3. Rychard Fuller, Ron Gregory, japanische Schwerter. Enzyklopädie der kalten Waffen, Ast, Astrel, Ernte, 2010 - 288 PP.

4.Bell Kugan, James Bignon, Steve Midgett, Mokum Ghana. Volle Übersicht , DEDAL-Presse, 2005 - 160 PP.

Mo - Baum.
Kume - Textur.
Gane - Metall.

Um den Unterschied zwischen dem traditionellen Laminierungsprozess in Mocum zu verstehen, und dem Verfahren zur Herstellung von Mobiltelefonen in einem Elektroofen müssen Sie über bestimmte Kenntnisse darüber haben, wie der Laminierungsprozess auftritt. Jede der Verfahren, Metallplatten, die zur Laminierung vorgesehen sind, werden gereinigt, in den Stapel passen und zwischen zwei Stahlplatten festklemmen.
Im traditionellen Prozess wird die gesammelte Brikettin in einem Ofen oder Bergen gesetzt, in dem Holz oder Steinkohle oder Gas als Kraftstoff (wie in Steve Mini-Öfen) verwendet wird. Dort wird es erhitzt, bis das Metall auf der Oberfläche nicht stört oder beeinträchtigt. Die Brikettin wird dann aus dem Ofen entfernt und möglicherweise ein schnelles Dock, um die Verbindungsschicht auszuhärten. Der Schlüsselpunkt in der Schichtfusion ist das Erscheinungsbild von "Funkeln". Wenn die Brikett zu lange, um im Ofen nach dem Erscheinungsbild des Glanzes zu standzuhalten, überhitzt das Laminat höchstwahrscheinlich, wodurch Sie eine Pfütze in Mokum verlassen. Daher müssen Sie der Brikettin mit einem Falkenaugen folgen, um im richtigen Moment zu reagieren. Beachten Sie, dass das Erscheinungsbild des Glanzes eine sehr merkwürdige Sache ist: Metall glänzt, als ob er geschmolzen ist, aber er ist immer noch schwer! Tatsache ist, dass nur eine kleine Menge Metall in Brikett geschmolzen wird, und es ist es, dass die Metalle der Metalle zusammen verbindet. Und jetzt: Wie wenn es ein geschmolzenes Metall darin gibt, wird die Brikette nicht zu einer Pfütze? Um dies zu verstehen, wird in der Metallurgie ein kleiner Ausflug benötigt.

Reines Metall, als reines Silber oder Gold 999 Proben (24K) schmilzt bei einer gut definierten Temperatur, die wir normalerweise den Schmelzpunkt anrufen. Bei metallurgischer Hin- und Weise wird die Temperatur, bei der das Metall flüssig wird, als Wasserpunktpunkt bezeichnet, und die Temperatur, bei der es beim Abkühlen durch den Punkt des Solidus fährt. Wenn ein reines Metall auf die Temperatur des Liquidus minus 1 Grad erhitzt wird, ist es immer noch fest; Sobald es über dem Punkt des Liquidus erhitzt wird, wird es flüssig. Wenn umgekehrt, wenn das Metall bis zu einer Temperatur etwas über dem Soliduspunkt kühlt, ist es immer noch flüssig, wenn er bis zum Solidus-Punkt abkühlt, er wird wieder fest.
In vielen Legierungen werden einzelne Metalle so kombiniert, dass alle Körner die gleiche Zusammensetzung haben. Wenn Sie beispielsweise eine Legierung von 60% Silber und 40% Gold erstellen, besteht jedes Getreide in der Legierung aus 60% Silber und 40% Gold. Bei metallurgischer Begriffe ist eine homogene feste Lösung. Gold und Silber sind gegenseitig löslich, und für alle Beziehungen bilden sich eine homogene feste Lösung. Eine homogene feste Lösung verhält sich wie ein reines Metall, was bedeutet, dass seine Punkte von Solidus und der Liquidus die gleiche Temperatur sind.
Silber und Kupfer ist jedoch völlig anders. In der Legierung von Kupfer und Silber kann das Intervall zwischen den Punkten von Solidus und dem Liquidus mit Zehnern und Hunderten von Grad gemessen werden. Als Beispiel wird Sterlingsilber brillant und beginnt bei 778 ° C zu schmelzen, erreicht jedoch nicht den Liquidus-Punkt auf 892 ° C. Wenn er aus einem flüssigen Zustand abgekühlt wird, klell er nicht, bis er eine Temperatur von 778 ° C erreicht. Ein solches Metallverhalten ist eine Folge der Tatsache, dass in Sterlingsilber einzelne Elemente ungleichmäßig verteilt sind. Einige Körner in der Legierung können eine Zusammensetzung von 94% AG (Silber) und 6% Si (Kupfer), etwa 94% C und 6% AG und alle restlichen -72% C P28% AG haben.
Punkt der Liquidus-Körner 72CU / 28AG - 778 ° C, der Stempelpunkt von 94cu / 6-angestellten Körnern liegt nahe an dem Schmelzpunkt des sauberen Kupfers, und der Korn 6CU / 94AG ist mit einer Temperatur etwas höher als 892 ° C abgelegt. Wenn die Legierung über der Temperatur bei 778 ° C erhitzt wird, werden Körner von 72 cu / 28 ag geschmolzen, aber das Getreide mit 94cu / 6 -Ag- und 6CU / 94 -Ag-Gehalt liegt immer noch in einem festen Zustand. Die Legierung wird seine Form erhalten, wird jedoch aus einer in einer festen kristallinen Matrix enthaltenen Flüssigkeit bestehen. Ich bin in metallurgischen Hinweisen ausgedrückt, bei einer Temperatur, die Sie über eine flüssige und feste Phase haben. Soweit es flüssig oder fest ist, hängt von der Temperatur ab. Mit zunehmender Temperatur der Legierung löst sich Silber mehr und mehr Kupfer, und solide Körner lösen sich auf. Sobald die Temperatur 892 ° C erreicht, gehen alle Körner in die flüssige Phase.

Jetzt können wir darüber sprechen, was mit einem Brikett-Mocum passiert, wenn er erhitzt wird, bis die Oberfläche anfängt zu glänzen. Bei dieser Temperatur in der Legierung gibt es Körner, die die Temperatur des Liquidus erreichten und geschmolzen sind. Wenn die Bedingungen beobachtet werden (die gereinigte Metalloberfläche, das Fehlen von Oxiden), beginnen sie, die Oberflächen aller Platten zu fließen oder herzustellen. Wenn die leichten Körner geschmolzen sind, fließen sie von der kristallinen Matrix aus und decken den zunehmenden Bereich ab. Sie wirken auf der Kapillarattraktion, und sie füllen die Lücken zwischen den Platten und decken alle ungeschützten Oberflächen auf dieselbe Weise ab, wie sich Silberlot in einem sehr sauberen Abschnitt des Metalls verhält. Sie verlassen eine poröse Matrix mit mehr feuerfesten Körnern. Dieser poröse Bereich ist ein sehr schwaches Grundstück im Laminat. Um es zu fixieren, muss die Brikette leicht sein, um diesen Bereich zu komprimieren, wenn er aus dem Ofen entfernt wurde. Es hilft, einen porösen Bereich dichter, solider Struktur zu geben. Wenn dies nicht der Fall ist, ist der poröse Bereich ein potenzieller Fokus für das Bündel bei der anschließenden Verarbeitung.
Bei herkömmlichen Fusionsmethoden, um den gewünschten Moment zu bestimmen, um eine Brikettin aus einem Ofen oder einem Berg zu entfernen, sind einige Fähigkeiten und Erfahrungen erforderlich. Bei einigen Kombinationen von Metallen ist es leicht zu bedienen, teilweise aufgrund eines breiten Bereichs zwischen der Solidus-Temperatur und dem Liquidus eines oder mehrerer Metalle in der Brikettierung zu arbeiten. In der Legierung mit einem weiten Schmelzintervall mit einer niedrigen Temperaturphase geschmolzen und fließt, wodurch eine "Ausstrahlung", aber in den Metallplatten erzeugt, wobei die feste Struktur nicht symbolter Phasen mit einem höheren Schmelzpunkt aufrechterhalten wird. Wenn das Schmelzintervall schmal ist, dann ist die gesamte Legierung fast geschmolzen. Es ist auch sehr schwierig, Multilayer-Briketts zuzuordnen, da Schwierigkeiten bei der Aufrechterhaltung einer einheitlichen Erwärmung der gesamten Briketts auftreten. Die Außenkanten können auf die entsprechende Temperatur warm sein, und die inneren Bereiche sind für Fusion immer noch kalt. Im alten Japan gab es keine Wahl; Sie würden im Kohlebergbau arbeiten und einfach alle Schwierigkeiten dieser Technik überwinden.
Heute ermöglichen es Ihnen thermostatische elektrische Öfen, die Zeit und die Temperatur des Fusionsprozesses vollständig zu steuern. Durch die Steuerung dieser beiden Parameter können Sie den Prozentsatz des Erfolgs erhöhen und mit großen Objekten arbeiten.

Es besteht ein wesentlicher Unterschied zwischen der traditionellen Laminierungslaminierung und der Fusion im elektrischen Ofen. Metall wird niemals auf eine Liquidustemperatur einer der Komponenten seiner Phasen erhitzt, nicht ein einzelnes Metall. Stattdessen erwärmt das Metall auf eine Temperatur in der Nähe der Liquidustemperatur und ist mehrere Stunden bei einer bestimmten Temperatur standhalten. Wenn Sie jetzt ein Gerät haben, das genaue Steuerung ermöglicht, wie wählen Sie eine geeignete Temperatur? Um es zu berechnen, müssen wir das Gespräch über die Metallurgie fortsetzen.
Ich bin durch metallurgische Begriffe ausgedrückt, die Glühtemperatur ist auch als Umkristallisationstemperatur bekannt. Eine der Prozesse, die mit dem Metall stattfindet, wenn er auf diese Temperatur erhitzt wird, ist die Entfernung von Spannung, die im Prozess der kalten mechanischen Verarbeitung gebildet wurde, wie Schmieden, Walzen oder Ziehen. Wir sind auch an einem anderen Aspekt dieses Phänomens interessiert. Wenn reine Metall oder Legierung bis zu dieser Temperatur erwärmt, beginnen Kristalle wieder zu wachsen. Wenn zwei oder reiniger, geschälte Metallplatten in engen Kontakt miteinander angeordnet sind und die Temperatur leicht über dem Umkristallisationspunkt für die verwendeten Metalle anheben, wachsen die Kristalle über die Grenzen ihres Kontakts. Atome jedes Metalls werden durch Diffusion von einem Metall zum anderen bewegt. Beim Bewegungsprozess werden diese Atome in angeordneten Strukturen gesammelt, die durch die relative Größe der Atome und der Menge jeder Art von Atomen bestimmt werden. Bestellte Atomstrukturen werden als Körner bezeichnet. Wenn die Brikett an einer solchen Temperatur standhält, ist es lang genug, er wird in eine homogene Legierung aller Metalle in der Brikette verwandelt (dies erfordert viel Zeit). Normalerweise beträgt der Diffusionsbereich im Mobiltelefon viel weniger als 0,025 mm. Die Zusammensetzung der Körner im Diffusionsbereich variiert, je nachdem, wie schnell die Atome jedes Metalls relativ zu den Atomen anderer Metalle bewegt werden. Es ist das Wachstum neuer Kristalle am Kontaktpunkt der Platten der Metalle und bildet eine Verbindungsschicht, die sie bindet.

Um die notwendige Temperatur für die Laminierung zu bestimmen, müssen Sie einige besondere Temperatur des Tages der Ellbogenlegierung von allen Kombinationen von Metallen kennen, die mit den Oberflächen in Kontakt kommen. Dies bedeutet nicht den niedrigsten Schmelzpunkt der Metallplatte in der Brikette. Nehmen wir die lahme "Nation von Kupfer und reiner Silber". Wir wissen, dass Kupfer bei einer Temperatur von 1083 ° C und reinem Silber - 960 ° C schmilzt - 960 ° C; Wenn Sie jedoch Ihren Ofen mit einer Temperatur von 926 ° C einrichten, erkennen Sie dann, wenn Sie zurückkehren, die Pfütze des geschmolzenen Metalls erfassen. Es ist notwendig, zu verstehen, dass die Legierung bei einer niedrigeren Temperatur durch den Schmelzpunkt einer beliebigen Komponente seines Metalls schmelzen kann. Im Falle von Silber und Kupfer besteht die Legierung mit dem kleinsten Schmelzpunkt aus 28% Silber und 72% Kupfer; Es schmilzt bei 778 ° C. Diese Legierung heißt Eutectic. Er ist die leichtste schmelzende Legierung von Kupfer und Silber und verhält sich wie ein reines Metall. Das heißt, es bewegt sich von einem Feststoff, in eine Flüssigkeit ohne Zwischenstufe des Schmelzes. Einige Kupfer- und Silbermoleküle machen es all die Legierung, die schmelzen, wenn Sie diese Metalle in engem Kontakt angeben und bis zu 778 ° C erhitzen. Metallurgisten haben viele Diagramme, die Schmelzpunkte von Kombinationen von zwei oder mehr Elementen zeigen, die als Phasendiagramme bezeichnet werden. Nachfolgend ist das Triple (drei Elemente) Phasendiagramm für Gold, Silber und Kupfer.
Phasendiagramme für alle Kombinationen von Metallen finden sich in Bezug auf Referenzbücher für Metallurgisten. Sie können auch im Internet gefunden werden. Das Phasendiagramm ist der genaueste Weg, um die Temperatur zum Laminieren zu bestimmen. Nachdem Sie die Schmelzpunkte den größten Teil der bekannten Legierungen überprüft haben, können Sie eine Annahme treffen, die nicht weit von der Wahrheit entfernt ist. Wenn Sie zum Beispiel Schmelzpunkte von Gold, Silber- und Kupferlegierungen benötigen, sehen Sie auf dem Dreifachphasendiagramm, dass der minimale Schmelzpunkt 778 ° C beträgt. Daher können Sie sicher sein, dass jede Kombination von Gold, Silber und Kupfer in der Legierung bei Temperaturen unter 778 ° C nicht geschmolzen wird. Wenn Sie also die Ofentemperatur von 760 ° C einstellen, werden Sie feststellen, dass Gold- / Silber- und Kupferlegierungen erfolgreich laminiert sind, ohne zu schmelzen. Normalerweise legte ich eine Temperatur von 15 bis 30 ° C unter der Solidus-Temperatur an, falls der Ofen ungleichmäßig wärmt, oder heiße Foci erscheint, was zu einem lokalen Schmelzen führen kann.
Ausrüstung.
Die meiste Ausrüstung, die für die Herstellung von Mocumen im Elektroofen benötigt wird, ist bereits in einem gut ausgestatteten Schmuckwerkstatt verfügbar, aber Sie haben möglicherweise nichts aus dem oben genannten.
Günstiger Ofen mit Temperatursensor, der für Mobiltelefon geeignet ist.
Backen:
Das erste, was Sie brauchen, ist ein elektrischer Ofen mit einem Thermostat, mit dem Sie eine genaue Temperatur einstellen und aufrechterhalten können. Solche Öfen können die Temperatur mit einer Genauigkeit von einem Grad Celsius halten. Gasöfen werden normalerweise nicht verwendet, da sie nicht einfach eingestellt werden können, um die genaue Temperatur aufrechtzuerhalten.
Im digitalen Thermostatsystem befinden sich drei Hauptteile. Der erste ist der Thermostat selbst. Es ist eine besondere Art von Mikroprozessor, der die Temperatur im Ofen mit Hilfe des Sensors liest und ein Signal an den elektronischen Schalter sendet, der die Heizelemente des Ofens enthält, um die gewünschte Temperatur aufrechtzuerhalten. Thermoelementtyp "K" ist der am häufigsten verwendete Sensor. Es kann mit großer Zuverlässigkeit, kann die Temperatur von Raumtemperatur leicht über 1100 ° C messen. Der Schalter kann entweder ein Relais oder ein Halbleiter sein, mit dem die Heizelemente ein- und ausgeschaltet werden. Sie können das alles kaufen und weniger als 300 US-Dollar ausgeben. Es ist möglich, den bereits vorhandenen elektrischen Ofen zu ändern, indem der Thermostat darauf installiert wird. Die Änderung sollte nicht allein durchgeführt werden, wenn Sie bei der Installation von elektrischen Geräten nicht mit den Sicherheitsregeln vertraut sind. Dies sollte einen professionellen Elektriker machen.
Ventilator:
Ich benutze es, um das Metall nach der Reinigung zu trocknen. Es ist wichtig, das nasse Metall schnell zu trocknen, so dass er nicht mehr Zeit hat, wenn Sie bei Kontakt mit Wasser oxidieren. Ich benutze einen kostengünstigen Haushaltsstaubsauger, aber ausschließlich zu diesem Zweck. Die Hülse ist an dem Auslass des Staubsaugers befestigt und wird verwendet, um einen Strom aus reiner, kühlender Luft unter hohem Druck zuzuführen. Sie können verwenden und Haartrockner, die die Heizung ausschalten. Wenn die Luft heiß serviert wird, wird der Oxidationsprozess beschleunigt, so dass dies nicht erforderlich ist. Es ist nicht notwendig, Luft aus dem Kompressor zu verwenden, da er eine kleine Menge Wasser und Öl enthält und das Metall verschmutzen wird.
Materialien.
Bimsstein:
Bimsstein oder Hauspulver zum Reinigen von Kupferoberflächen oder Edelstahl, wie sauberer König, wird verwendet, um die Metallplatten zu reinigen, bevor sie in der Brikerette liegen.
Granulierte Holzkohlefraktion 4-12 Mesh.
Diese Art von Holzkohle wird in Aquarienfiltern verwendet, die Sie im lokalen Tierladen erwerben können. Es kann auch in Unternehmen erworben werden, die Reagenzien für Laboratorien liefern, aber zu einem höheren Preis. Sie können herkömmliche Holzkohle für den Grill verwenden, es ist vor dem Musste, um es in Größe von etwa 6 mm zu mahlen, und dies ist ein sehr schmutziger Prozess.
Die Schleifschwämme von ScotchBrite zusammen mit PEMBIA brauchen zur Metallreinigung.
Klemmplatten auf Bolzen.
Die beiden Stahlplatten sind notwendig, um die Brikett zwischen ihnen mit dem Aufwand zu stützen, den Sie laminieren wollen. Normalerweise benutze ich die Platte, dessen Dicke 20 - 25 mm beträgt, und der Bereich ist ausreichend, so dass die Brikett zwischen den Bolzen gereinigt wird.
Vor jedem Beginn der Arbeit, um Oxide und Glas nach der vorherigen Brikette zu entfernen, bewerben Sie ihre inneren Oberflächen mit dem Emery-Kreis. Ich kann sie wiederholt verwenden, bis sie zu dünn werden. Wenn ihre Dicke weniger als 20 mm wird, sind sie unter dem Einfluss von hoher Temperatur und Druck im Ofen viel gebogen, sodass sie ersetzt werden müssen.
Nüsse und Bolzen.
Sie benötigen Muttern und Bolzen, um die Klemmplatten zu befestigen und sie unter Druck im Ofen halten. Ich fand heraus, dass die Bolzen mit einem Durchmesser von 12 mm gut geeignet sind. Bolzen sollten mindestens die Dicke der Klemmplatten und Brikett zwischen ihnen um 12 mm betragen, sodass Sie genügend Platz zum Anziehen der Mutter haben. Auch das Jigging von Nüssen und Bolzen benötigen zwei Schraubenschlüssel.
Schutzhülle.
Die Schutzbeschichtung wird an die Klemmplatten angelegt, um das Brikett der Brikett mit Stahl zu verhindern. Verwenden Sie das geschiedene wassergeschiedene gelbe Okhru und einige Elmers-Kleber, so dass die Paste an der Oberfläche der Platten stecken. Sie können auch sowohl skalex als auch eine Schutzbeschichtung verwenden, um die Kupferoberflächen emaillieren, die zum Schutz der Rückseite des Produkts vor der Oxidation im Ofen verwendet werden. Geeignete Weise geeignet.
Wickeln Sie Material für Edelstahlwerkzeuge.
Dieses Wrappermaterial wird normalerweise verwendet, um luftfeste Pakete herzustellen, um den Werkzeugstahl in der Oxidation während der thermischen Verarbeitung vor der Oxidation zu schützen. Es erzeugt eine herrliche Sauerstoffbarriere während der Laminierung in Mocum. Die Klemmplatten mit einer Brikette behindern in einer mit Holzkohle gefüllten Verpackung, die eine reduzierende (sauerstofffreie) Atmosphäre bereitstellt.
Das Wrappermaterial ist eine Edelstahlfolie einer speziellen Zusammensetzung, die hohe Temperaturen im Ofen standhalten kann und versiegelt bleibt. Es kann in Walzen mit einer Breite von 30 oder 60 cm und einer Länge von 15 bis 30 m erworben werden. Es wird von den Anbietern von mechanischen Maschinen verkauft. Seien Sie sehr vorsichtig, wenn Sie mit diesem Material arbeiten. Die Dicke beträgt 0,05 mm, etwa zweimal dickeres Papierblatt, also kann Folie Sie wie ein Messer schneiden.
Vorbereitungsvorgänge.
Wählen Sie die Metallbleche aus, die Sie im Laminat verwenden möchten. Die Größe und Dicke der Blätter wird durch die Größe des fertigen Produkts aus dem Mocum bestimmt. Ich arbeitete sowohl mit kleinen Tellern mit einer Größe von 25 mm x 12 mm und mit einer Größe von 75 mm × 75 mm mit einer Dicke von 26 B & S (0,4 mm) bis 6,3 mm. Wenn Sie nicht planen, Ihre Brikette manuell durchbohren zu können, sollte die Dicke Ihrer Brikette die maximale Scheidung Ihrer Rollen nicht überschreiten. Die Rollenscheibe der meisten Handwalzen ist auf 6 mm oder noch weniger begrenzt.
Granulat-Holzkohle ist ein sehr guter Absorber, weshalb es in Filtrationssystemen verwendet wird. Es absorbiert auch Wasserdampf von der Luft gut. Wir sind nicht in einem versiegelten Paket im Herd des Wassers benötigt, also müssen wir sie loswerden. Gießen Sie in der Metallpfanne 2 Messbecher (ca. 0,5 Liter) granulierter Holzkohle und erhitzen Sie bis zu einer Temperatur von knapp über 200 ° C (dafür verwendete ich einen Toastofen, der auf dem Flohmarkt gekauft wird), um die gesamte Wasserkohle aus dem Wasserkohle zu verdampfen Luft. Es dauert mindestens 30 Minuten. Lassen Sie es in dem Ofen, der auf 200 ° C erhitzt wird, bis er es braucht.
Jetzt müssen Sie Stahlplatten reinigen und ausrichten. Der einfachste Weg ist auf dem Emery-Kreis, aber Sie können es manuell tun. Sie müssen alle Oxide und Glas entfernen, die von früheren Arbeiten, von den Innenflächen von Stahlplatten verbleiben. Mit der anderen Oberfläche muss nichts tun. Sie müssen eine saubere, glatte und ebene Fläche erhalten. Sobald Sie Stahlplatten einreichen, decken Sie sie mit einer dünnen Schicht aus gelbem Ocker oder SkalEx ab und legen Sie sie an einen warmen Ort, damit sie trocken sind.
Ausrüstung zum Reinigen und Bilden einer Brikette.
Der nächste Schritt besteht darin, die Metalle zu reinigen. Die Reinigung ist zweifellos der wichtigste Schritt der Herstellung von Mocum. Wenn Sie keine gründliche Reinigung des Metalls durchführen, verlieren Sie ein paar Stunden Betrieb, nachdem Sie eine schlecht laminierte Brikette erhalten haben. Es ist sehr wichtig, den engen Besitz von allem, was Sie zu diesem Zeitpunkt tut, dennlich zu geben.
In Ihrem Workshop zur Reinigung verwende ich drei kleine Plastikbäder. Der erste ist mit zwei Litern destilliertem Wasser gefüllt, es ist ein Bad für die harte Reinigung. Das nächste Bad ist auch mit zwei Litern destilliertem Wasser gefüllt, es ist ein Bad zum Reiten. Das dritte Bad ist trocken, neben ihrem Sprühgerät mit destilliertem Wasser. Bäder und Sprühgeräte wurden mit neuen gekauft und nur zur Reinigung von Mocum verwendet.

Arbeit Schritt 1.
Waschen Sie Ihre Hände mit einem einfachen Seife und Wasser. Verwenden Sie kein Parfüm mit Seife, Lotionen oder feuchtigkeitsspendenden Seife, da sie den Film an den Händen verlassen, was in das gereinigte Metall übertragen wird. Spülen Sie Ihre Hände gut ab. Reinigen und spülen Sie die Kupfer-Pinzetten für einen Takt (ich bevorzuge Pinzetten mit einem Fischschwanz-Schwanz), den ich nur Reinigung von Mocum verwende
Schritt 2.
Nehmen Sie die Metallplatte mit den Händen und tauchen Sie es zum Reinigen in das Bad ein. Streuen Sie es mit dem Bimsstein und verbringen Sie den 8-Zentimeter-Klappern des abrasiven Schwamms von ScotchBrite, bis die Oberflächen sauber und glänzend sind. Kümmern Sie sich nicht um den Rand der Platten.
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Nehmen Sie das geschälte Blech mit Kupferpinzetten und spülen Sie es zuerst in das Bad zur Reinigung, dann in einem Spülbad. Lösen Sie den Griff der Pinzette im Spülbad, um sicherzustellen, dass alle Überreste des Bimssteins zwischen Schwämmen gewonnen wurden. Sobald Sie für Metall-Pinzetten kamen, berühren Sie nicht mehr Hände
Schritt 4.
Die Platte frei hält, über das Gretabad, spritzen Sie das destillierte Wasser aus dem Sprühgerät darauf. Wasser sollte einen flachen glatten Film auf der Metalloberfläche bilden. Wenn Sie feststellen, dass das Wasser um die Ränder aufsteigt oder in einem Tropfen montiert ist, blieben verschmutzte Bereiche auf dem Metall. Sie müssen zurückkehren und wiederholen.
Schritte 2 und 3. Wenn das Blatt sauber ist, erlauben Sie es nicht, mit nur einem Brikett-Brikett mit nur Tweezern oder anderen geschälten Platten in Kontakt zu treten.
Schritt 5.
Trocknen Sie die Platten mit einem Luftstrom aus dem Staubsauger. Achten Sie darauf, dass der Luftstrom die Metallplatte nicht von den Pinzetten bläst. Sie müssen das Metall auch zwischen den Schwämmen der Pinzette trocknen. Sie können zuerst mit Rohplatten praktizieren. Wenn Sie immer noch die Kontrolle verloren (aus den Händen ausgelassen) über der gereinigten Platte, gehe zurück zu Schritt 2.
Schritt 6.
Legen Sie das Werkstück auf die untere Klemmplatte. Dann bewegen Sie sich zur Reinigung der nächsten Platte - Schritt 2.
Schritt 7.
Wenn alle Rohlinge gereinigt sind und Stapel stapeln, platzieren Sie die Klemmplatte mit einer mit einer Schutzschicht bedeckten Oberfläche, und ziehen Sie die Bolzen mit zwei Schraubenschlüssel an.
Schritt 8.
Halten Sie das gesamte Design im Schraubstock oder in der hydraulischen Presse, wenn Sie es haben, und ziehen Sie die Bolzen wieder an, bis die Brikett unter Druck steht. Die besten Ergebnisse werden mit einem Gleichdruck auf alle Bolzen erzielt. Es ist am besten mit einem automatischen Schraubenschlüssel (mit einem Dynamometer). Waschtasten dieses Typs machen einen Klick, wenn ein bestimmtes Drehmoment erreicht ist. Sie sind daher relativ teuer, wenn möglich, wenn möglich, irgendwo für Miete, um zu üben, und kaufen Sie sie später selbst, wenn Sie das Bedürfnis spüren. Bei der Arbeit mit einem automatischen Schlüssel installiere ich es für 90 Futofounds (12,45 Kilogramm Meter), legte die gesammelte Brikettseite ab, bis Sie den nächsten Schritt tun.
Schritt9.
Machen Sie ein Paket aus der Wrappingfolie, mit dem Sie die Holzkohle und die Brikette direkt setzen werden. Um es mit Hilfe der Schere zu schaffen, schneiden Sie ein Stück Folie, so dass seine Länge 5 cm mehr als der Umkreis der Klemmplatten (10 cm × 4 \u003d 40 cm + 5 cm \u003d 105 cm) und eine Breite von 30 cm. Biegen Sie Folienfolie in der Hälfte und doppelte Biegungskanten, dann legen Sie sie auf die Kraft des Polierers oder Rollens. Entfernen Sie die Folienrohrform und überprüfen Sie, ob die Klemmplatten innen passen können. Es ist einfacher, dass Sie die Ränder der Folie trennen und die Brikettinette in den Ofen legen, wenn Sie die Nuten in der Röhre ausführen, um einen Querschnitt einer rechteckigen oder quadratischen Form zu ergeben, wobei die Form der Klemmplatten wiederholt wird. Dann wickeln Sie das untere Ende des Röhrchens zweimal in die gebildete Packung und legen Sie es mit einem Leder Xiana.
Schritt10.
Entfernen Sie Holzkohle aus dem Ofen. Gießen Sie einen kleinen Betrag auf den Boden der Foliepackung. Legen Sie die Klemmplatten in das Gehäuse und gießen Sie so viel Kohle, so dass sie die obere Platte bedeckt, dann das obere Ende des Rohrs doppelt boden und die Naht der Cyaner legen.

Schritt 11.
Legen Sie mit Hilfe von Zange und feuerfesten Handschuhen ein Paket mit einer Brikettin in einem vorgeheizten Ofen und lassen Sie es für 8-12 Stunden dort. In den meisten Fällen lamste ich meine Briketts aus Gold- und Silberlegierungen bei einer Temperatur von 760 ° C und Briketts aus Kupferlegierungen, die kein Silber enthalten - bei 816 ° C. (Weitere Informationen zu Fusionstemperaturen finden Sie in der Tabelle auf der nächsten Seite).
Schritt 12.
Schalten Sie den Ofen aus. Entfernen Sie das Paket mit einer Brikett aus dem Ofen und kühlen Sie sie bei Raumtemperatur ab. Paket öffnen. Seien Sie vorsichtig, tragen Sie schützende Lederhandschuhe, da die Folie jetzt viel starrer und zerbrechlicher ist als zuvor, kann es sehr leicht sein, Sie zu schneiden. Entfernen Sie die Brikette. Lösen Sie die Bolzen und entfernen Sie die Brikette der Klemmplatten.

Schritt 13.
Verwenden eines Schmuckwedels mit einer sehr groben Säge oder einem Hacksaw, Bire-Brikanerkante. Normalerweise entferne ich 1,5 mm bis 4,5 mm, je nachdem, wie ordentlich ich geschnitten und die Platten gesteckt habe. Es ist sehr wichtig, eine Brikette so zu sammeln, dass sie so wenig Metall wie möglich entfernen kann. Behandeln Sie die Kanten des Sandpapiers, um einen Peking-Trail zu glänzen.
Schritt 14.
Lassen Sie den Rand der Brikette mit Hilfe des feuerfesten Silberlots, das Sie arbeiten können. Dies wird dazu beitragen, das Bündelgefahr zu reduzieren anfangsstadien Brikettdicke reduzieren. Wenn es eine Legierung gibt, die Silber und Kupfer in der Brikette enthält, bedeutet dies in der Regel, dass es notwendig ist, das Mid-Spot-Lot zu verwenden. Da Kupfer und Silber in einem anteiligen Anteil eine eutektische Legierung bilden, können Sie die Brikette nicht über 778 ° C erhitzen, was der Schmelzpunkt ist. Es ist sehr wichtig, ein gutes Flussmittel zu verwenden und die Brikette sanft zu erhitzen, da Sie den Fluss leicht brennen können, und dies erlaubt den Versand nicht zu verbreiten. Der Tag dieser Art von Löten bei hoher Temperatur entspricht der praktischen Flusspaste oder einem anderen Flussmittel zum Löten mit einem feuerfesten Lot. Denken Sie daran, dass ein praktischer Flussmittel oder andere Flussmittel zum Löten mit einem feuerfesten Lötmittel Fluoride enthalten und um Sie zu schützen, benötigen Sie eine gute Belüftung.
Wenn der Fluss früher brennen beginnt, als Sie die nötige Temperatur erreichen, können Sie mehr Flussmittel als Pulverbohrer hinzufügen. Und Sie können es im Zorn der Mehrheit der Supermärkte kaufen. Setzen Sie die Prise der Boos auf das heiße Metall, es schützt es vor Oxidation. Es wird nicht funktionieren, wenn das Metall kalt ist, da der Borax eine Eigenschaft aufweist, die Blase und Exfoliate aufweist, aber wenn das Metall auf eine Temperatur über 538 ° C erhitzt wird, wird das Bora geschmolzen und über die Oberfläche verteilt, die sie abdeckt und lang -Derm-Schutz. Sie können so viele Bora hinzufügen, wie viel Sie brauchen. Es erzeugt eine enge Beschichtung, die schwer zu löschen ist, das Arzneimittel oder eine andere Verarbeitung oder das Kochen der Brikette im Beat.

Schritt 15.
In der Anfangsstufe sollte die Brikettstärke sehr sorgfältig reduziert werden. Normalerweise verwende ich Walzen. Vor dem Glühen reduziere ich die Brikanerdicke nicht mehr als einen halben Millionsten. Bei jedem Durchgang zwischen den Walzen reduziere ich die Dicke eines zehnten Millimeters. Ich rolle vorsichtig ein Brikett 3 - 5 mal vorsichtig, bevor ich mit aggressiveren Methoden weiterleitete. Um die Größenordnung zu bestimmen, mit der Sie die Brikettdicke zwischen Glühen reduzieren können, ist Erfahrung erforderlich. Ich kann Ihnen diese Formel nicht geben. Konservativ sein; Es ist besser, zu oft das Glühen zu leiten, als das Brihkette zu bündeln, indem er übermäßige Spannung erzeugt. Im Geltungsprozess kann Mokume Briquette nicht startfähig sein, da die mit schnellen Kühlung entstandenen Spannungen für die Verbindungsschicht in Mocum zu stark sind. Das Härten kann Brikett bündeln, wenn Laminat nicht sehr hochwertig ist. Um die Brikett schnell abzukühlen, benutze ich den Luftstrahl aus dem Lüfter unter starkem Druck. Es ist wichtig, das Metall schnell abzukühlen, um die Dispersionshärtung zu reduzieren. Einige Legierungen werden fest, wenn sie mit einer Temperatur etwas unter dem Einbau standhalten. Dies wird als Härtung der dispergierten Partikel bezeichnet oder auf einer festen Lösung aushärtet.
Übereinstimmung von Temperatur und Zeit für Fusion.
Für das Mobilfunk im Elektroofen
Legierungen Temp., ° S Zeit, Stunde
1. Farbgold untereinander 760 8-10
2. Silber mit Kupfer,
Nezilberry, Bronze, Kuromido oder Shakudo 738 8-10
3. Kupferlegierungen untereinander 816 8-10
4. Gold mit Silber 760 8-10
5. Silber mit Messing 704 6-8
6. Platin mit grünem Gold 750 Proben (18k) 968 5-7
7. Palladium mit Silber 774 4-6

Die obige Übereinstimmung mit Temperatur und Zeit muss als allgemeines Handbuch zur Herstellung von Mocumen im Elektroofen verwendet werden. Einige Legierungen und Arten von Öfen erfordern unterschiedliche Zeiten und Temperaturen. Stevemggyt.

Kunst des Fügens von Metallen. Jewerly Garden. №5 2015. S. 43-47.
"... ... Ghana, als Technologie, stammt lange Zeit in der Kultur von Feudal Japan. Der Name selbst kann wie "Metall mit einer Baumbeschaffenheit" gelesen werden, wobei "Gane" - Metall, "Kume" - Textur, "MO" - Holz.
Mocumen Ghana wurde von der Meisterschaft der Schwerter Denbey Shoki, 1651-1728, erfunden, die fast sein ganzes Leben in AKIT Prefecture, Nordjapan, arbeitete. Er war ein Meister
Der höchste Niveau und bei der Herstellung von Klingen fanden heraus, dass NE-Metalle auch durch Empfangen miteinander verbunden werden können
Texturen ähnlich dem gemusterten Damaststahl. Die Komplexität der von ihnen erfundenen Technik ist, dass unterschiedliche Metalle, praktisch nicht kompatibel, in sehr schönen und bizarren Mustern miteinander verbunden sind, die niemals wiederholt werden.
MOCUM GHANA ist nicht nur eine Technik, sondern auch eine Art Philosophie, sondern auch eine Art Philosophie, die die Zeichnungen durch Schmelzmetalle betrachtet, es ist möglich, jedoch in allen östlichen Künsten, wo Waffen und Ringe immer, philosophiert und nachdenken können hatte einen heiligen Wert und ihre eigenen Namen. Main in Mocum Ghana - ein Bild erstellen.
Dies ist der komplizierteste Prozess, und es besteht in der Extraktion der inneren Schichten auf der Oberfläche des Produkts unter Verwendung verschiedener Verfahren. Aufgrund der mehrschichtigen Metallverbundstoffe vor dem Juwelier werden reichlich Möglichkeiten offenbart, verschiedene Zeichnungen zu schaffen. Metalle sind gesinterter Druck
Bei hoher Temperatur bildender Diffusionserwechsel von Atomen unterschiedlicher Metalle an der Verbindung. Der gesamte Prozess, sehr teure und zeitaufwändige, erfordern hohe Schmuckfähigkeiten.

Die Geschichte der Eröffnung dieser Technik im Westen erhielt ihre Entwicklung in spät xix. Jahrhundert in den 70-80er Jahren, als Hiroko Sato Pijanovsky und Eugene Michael Pihanovsky die Ausstellung der Werke des Volkshandwerks in Tokio besuchten. Die Arbeit in der Mocumen Ghana-Technik war die Entdeckung für sie, und sie bemühen sich, freundschaftliche Beziehungen zum Meister von Gewuk Shindo sowie Masakhis Yagihar und Norio Tamagawa aufzubauen. Sie lernten von ihnen über den Ursprung der Technik. Ein anderer japanischer Meister, der nach Herotoshi benannt wurde, lehrte 1998 die Technik von Mokum Ghana. Die Lektionen von Ito, seine Philosophie, verhängte das Leben und die Arbeit seiner Schüler einen tiefen Aufdruck. Und die Technik von Mobile Mokume führt weiterhin bildende Kunst und Musik an der Universität Tokio vor.
Derzeit ist die Mokum Gana Technology eine der komplexesten und schönsten Techniken von Metallkünstlers. MOCUM GHANA ist die Einheit von Technologie und Kunst, es erfordert einen Meister von nicht nur das tiefste Wissen über Produktionsmethoden, sondern auch kreative Inspiration. Leider ist die traditionelle japanische Technologie Mocumen Ghana in Russland praktisch nicht angewendet. Juweliere von St. Petersburg konnten sie neu erstellen, Informationen über Körner sammeln und einige Änderungen des Prozesses sammeln und das Wesen der Produkte in dieser Technik hinterlassen. Dank ihnen wurde es in der Synthese verschiedener Metalle möglich, Produkte mit einzigartigem Charisma zu erstellen, die sich in ihrem Auftritt eine alte Technologie von Meistern von Feudal Japan manifestieren. Genießen und Sie sind die Einzigartigkeit von Mokum Ghana. Sie ist würdig, dass sie sie bewundert hat.
Kunst des Fügens von Metallen. Jewerly Garden. №5 2015. S. 43-47.

Mokume Gane ist eine japanische Technik, mit Metallen zu arbeiten. Wenn Sie versuchen, ihren Namen wörtlich zu übersetzen, erhalten wir die nächsten Wörter: "MO" - Holz, "Kume" - Textur, "Gane" - Metall. Seine Essenz besteht darin, ein Verbundprodukt zu erhalten, das aus mehreren verschiedenen Metallen besteht, die ein dekoratives Muster auf seiner Oberfläche bilden, das einem Baum auf der Textur ähnelt.

Geschichte der Geburt der Technologie

Eine Technik von Mocumen Ghana erschien im späten XVII-Jahrhundert dank des Meisters für die Herstellung von Samurai-Schwertern, Denbey Shaomi. Es wird angenommen, dass die Idee einer Verbindung zwischen heterogenen Metallen das Ergebnis eines orientalischen wirtschaftlichen Produktionsansatzes ist. Angesichts des Defizits der Edelmetalle versuchten sie, einen würdigen Ersatz zu finden, der den Adel des Adels des Samurai-Schwerts nicht beeinträchtigen würde.

Jedenfalls übermittelte die entwickelte Technologie von Shaomi zahlreiche Studenten, die sich kontinuierlich ergänzt und verbessert. Im Laufe der Zeit begann Mokuma nicht nur, nicht nur Waffen zu dekorieren, sondern auch bei der Herstellung von Haushaltsgegenständen: VAZ, Gerichte, Dekorationen.

Essenz von Mokume Gane

Die ersten Produkte wurden aus Siakudo-Legierung hergestellt (Shakududo)bestehend aus 90-96% des Kupfers und 4-10% Gold, aber dann wurden andere Metalle verwendet: Platin, Palladium, Silber, Nickel, Zirkonium, Titan, Bronze.

Die erste Phase der Methode von Mokuma Ghana ist es, einen Multi-Layer-Billet aus den Diffussen in Farbe und Kreuzfahrt von Metallen zu erhalten. Um eine Kontrastverzierung zu erstellen, ist es außerdem zu erkennen, dass es bei der Erwärmung des Erhitzens und chemische Reaktionen Materialien können ihre Farbtöne ändern. Die wertvollen Blätter mit unterschiedlicher Dicke säubern gründlich von Staub, Oxid und Fettfilm und passen in einer bestimmten Sequenz aufeinander, die Anzahl der Schichten kann mehrere Dutzend erreichen.Die Blätter werden dann in den Ofen gegeben, wo unter der Wirkung einer bestimmten Temperatur das Verfahren der Diffusion von Metallen in der Festphase durchgeführt wird.

Besonders wichtig ist, dass der Heizgrad genau so sein sollte, dass die Blätter untereinander geschmolzen sind, sich jedoch nicht in die flüssige Phase bewegten, wodurch ein einzelnes Werkstück mit gut ausgeprägten Grenzen zwischen den Schichten bildete. Die Schwierigkeit liegt in der Tatsache, dass jedes Metall einen eigenen Schmelzpunkt hat, und manchmal können Meister die unglaublichsten Kombinationen erreichen.

Ein Beispiel, um Hochzeitsringe in Mocumen Ghana-Technik zu machen.

Das resultierende Metallstück wird wiederholt gedrückt, es wird geschnitten, es wird geprägt, es wird wie ein Test verdreht, so dass sich die inneren Schichten auf der Oberfläche befinden, und flache Grenzen, die sich in einem neuen komplizierten Muster befinden. Jedes einzigartige Muster ist einzigartig, selbst die genaue Wiederholung aller technologischen Schritte mit denselben Materialien erlaubt Ihnen nicht, ein Paar identischer Produkte zu erhalten.

Moderne Tendenzen

Mehr als zwei Jahrhunderte der Technik Mokuma Ghana blieb außerhalb von Japan unbekannt. Nur am Ende des XIX-Jahrhunderts wurden ungewöhnliche Produkte in exportiert europäische Länder. Viele Kräfte und Zeit gingen von westlichen Meistern weg, um das Geheimnis des östlichen Metallholzes zu lösen. Aufgrund der Komplexität der Technologie sind Qualitätsprodukte und heute stark selten. Trotz der modernen Errungenschaften der Schmuckproduktion und der Anwesenheit von technologischen Geräten wird hundert wirklich qualifizierte Meister in dieser Richtung kaum in der Welt gewonnen.

Heute gehört Schmuck in Mokuma Ghana Technik zu exklusiven Dekorationen und hat die angemessenen Kosten. Neben der Einzigartigkeit jedes Dings und der Komplexität des Prozesses seiner Produktion ist eine zusätzliche Erhöhung der Wertschätzungskosten eine große Menge an nicht erstattungsfähigen Abfällen, da die nach diffuse Schweißen verwendeten Edelmetalle nicht weiterem Recycling unterliegen .